|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Funkcjonować: | Wiercenie i znakowanie | Rozmiar kąta (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Maks. długość surowca (m): | 14 | Siła znakowania (kN): | 1000/1200 |
| Nr grupy znaków: | 4 | Liczba znaków: | 18 |
| Rozmiar znaku (mm): | 14*10*19 | Zakres oznaczenia tylnego (mm): | 50-330 (bezstopniowa) |
Używany w wieży linii przesyłowej CNC wiertarka kątowa Model ADM3635
Użycie produktu:
Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została specjalnie zaprojektowana do wiercenia i tłoczenia dużych kątowników o wysokiej wytrzymałości stosowanych w wieżach linii przesyłowych. Jest w stanie obrobić wszystkie wymagane otwory w stali kątowej, zapewniając wyjątkową jakość otworów i precyzyjną dokładność pozycjonowania. Ponadto linia produkcyjna oferuje wysoką wydajność operacyjną i najwyższy poziom automatyzacji.
Główne parametry:
| Model | ADM3635 |
| Rozmiar kąta (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| Maks. długość półwyrobu (m) | 14 |
| Stożek wrzeciona wiertarki | BT40 |
| Maks. Średnica wiercenia (mm) | Ф40 |
| Ilość wierteł z każdej strony (szt.) | 3 (w sumie 6 po obu stronach) |
| Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona (r/min) | 6000 |
| Maksymalna prędkość skrawania wiertła (m/min) | 200 |
| Osie CNC | 9 |
| Zakres znaku tylnego (mm) | 50-330 (bezstopniowa) |
| Maks. prędkość podawania kąta (m/min) | 40 |
| Siła znakowania (kN) | 1000/1200 |
| Ilość grupy znaków | 4 |
| Ilość charakteru w każdej grupie | 18 |
| Rozmiar znaku (mm) | 14×10×19 |
| Układ chłodzenia wiertła | Atomizacja powietrza, suche chłodzenie wewnętrzne |
| Tryb programowania | Oprogramowanie do wyciągania lub programowanie instrukcji |
| Wymiary gabarytowe (m) | 34×8,9×3 |
![]()
Cechy produktu:
1. Zaawansowana automatyzacja. Linia produkcyjna zintegrowana jest z w pełni zautomatyzowanym systemem załadunku, składającym się z poziomego kanału podającego i obrotowego regału załadunkowego, wraz ze zautomatyzowanym systemem rozładunku i mechanizmem podawania materiału. Wszystkie operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej wykonywane są w jednym ciągłym cyklu produkcyjnym. Cały proces odbywa się bez ręcznej interwencji, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę, poprawiając jednocześnie wydajność produkcji i niezawodność działania.
![]()
2. System wiercenia o wysokiej precyzji. Wrzeciono wiertarskie wykorzystuje wysokiej jakości precyzyjne wrzeciono BT40 wyprodukowane na Tajwanie i zawiera wewnętrzny system podawania chłodziwa, aby osiągnąć doskonałą wydajność wiercenia i dokładność wymiarową. Zespół wiertniczy jest skonfigurowany z sześcioma głowicami wiertarskimi sterowanymi CNC, równomiernie rozmieszczonymi po trzy głowice po każdej stronie kątownika stalowego. Gdy otwory mają tę samą średnicę i są umieszczone w identycznych odległościach od górnych krawędzi stalowych kołnierzy kątowych, odpowiednie głowice wiertarskie po obu stronach mogą pracować jednocześnie, maksymalizując wydajność i produktywność obróbki.
![]()
3. Przyjazny dla użytkownika interfejs oprogramowania. Oprogramowanie zapewnia dwujęzyczny interfejs chińsko-angielski, ułatwiający intuicyjną obsługę i zapewniając przejrzystą wizualizację rysunków detali.
4. Usprawnione programowanie. Tworzenie programu jest uproszczone: użytkownicy muszą jedynie wprowadzić wymiary przedmiotu obrabianego, średnicę otworów, rozstaw otworów i ilość. Alternatywnie programy można generować bezpośrednio za pomocą oprogramowania do wyciągania złożonego CAD/CAM. System obsługuje także pliki .NC1 tworzone przez oprogramowanie TEKLA, zapewniając szeroką kompatybilność i efektywną integrację przepływu pracy.
![]()
5. Komponenty premium. Kluczowe części hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne pochodzą od uznanych, renomowanych marek, co zapewnia niezawodność i długoterminową wydajność.
6. Zintegrowana diagnostyka usterek. Urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system autodiagnostyki umożliwiający szybką identyfikację i rozwiązywanie usterek eksploatacyjnych.
7. Opcjonalny moduł ścinający. Dostępny jest opcjonalny zespół tnący wyposażony w najnowocześniejszą technologię cięcia z dwoma ostrzami, zapewniającą większą precyzję i wydajność.
![]()
Próbki te reprezentują różne standardowe specyfikacje i konfiguracje otworów ze stali kątowej powszechnie stosowanej w konstrukcji wież linii przesyłowych. Umożliwiają potencjalnym użytkownikom lub inspektorom bezpośrednie sprawdzenie i ocenę wydajności operacyjnej sprzętu, oferując namacalne i intuicyjne odniesienia do oceny, czy maszyna spełnia praktyczne wymagania produkcyjne związane z produkcją wież linii przesyłowych.
![]()
Podczas budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymywać ekstremalne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, sprzęt ten pełni kluczową funkcję w produkcji kątowników stalowych, które stanowią główną konstrukcję nośną wież. Skutecznie wykonuje operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej stosowanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając wysoką precyzję wymiarową i niezawodną jakość połączeń. W rezultacie przyczynia się do ogólnej integralności strukturalnej, niezawodności operacyjnej i długoterminowej trwałości wież przesyłowych przez cały okres ich użytkowania.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208