2-16mm grubość płyty gięcia CNC kąt Metal ciepło i gięcie maszyny 3 osi CNC

2-16mm grubość płyty gięcia CNC kąt Metal ciepło i gięcie maszyny 3 osi CNC

 
Wprowadzenie produktu:

Maszyna do gięcia termicznego CNC jest starannie zaprojektowana i kompleksowo przetestowana w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie profilu stalowego kątowego i płaskich płyt metalowych.Jest on specjalnie zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań produkcyjnych takich gałęzi przemysłu jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej., produkcji części mechanicznych i metaloobróbki architektonicznej, zapewniając wyjątkową dokładność formowania i stałą niezawodność operacyjną,system zapewnia zgodność stalowych i metalowych paneli o giętym kącie z rygorystycznymi normami wymiarowymi i konstrukcyjnymi, wspierając płynne i efektywne przebieg dalszych procesów produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System jest wyposażony w sterownik programowalny (PLC) z sterowaniem cyfrowym (CNC) i intuicyjny interfejs ekranu dotykowego.ułatwianie efektywnego wprowadzania danych i monitorowania parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymTa konfiguracja zapewnia płynną i przyjazną dla użytkownika obsługę rutynowych procesów.

2Maszyna wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, innowacyjne podejście zwiększające wydajność produkcji, obniżające koszty produkcji,i w pełni spełnia normy i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

3Jako w pełni zintegrowane rozwiązanie, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi lub modyfikacji formy, usprawniając i optymalizując w ten sposób ogólne ustawienia procesu produkcyjnego.

4Wykorzystując technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC), system ten osiąga precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne utrzymywanie wysokich standardów jakości produktów przy jednoczesnym zwiększaniu ogólnej efektywności produkcji.

5Urządzenie jest wyposażone w samodzielny układ hydrauliczny zintegrowany z elektrycznym urządzeniem sterującym, w zaawansowanej konfiguracji zapewniającej intuicyjną, przyjazną obsługę.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i spełnia wymagania produkcji dużych objętości.

6Proces tłoczenia na zimno jest odpowiedni dla elementów stalowych o wymiarach do L100 × L100 × 10 mm, pod warunkiem że kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7Standardowy czas cyklu pracy w procesie tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek, podczas gdy cykl obróbki termicznej wynosi około 120 sekund na jednostkę,w zależności od klasy materiału i wymiarów części. Produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800°C (stadium czerwona-gorąca),z precyzyjnymi parametrami procesu określonymi w zależności od rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8W trakcie etapu obróbki cieplnej, po ustaleniu parametrów procesu, operator może uruchomić cykl, naciskając przycisk startowy lub używając pedału stopy,rozpoczęcie całkowicie zautomatyzowanej sekwencji operacyjnejSekwencja ta następuje według z góry zdefiniowanego przepływu pracy, obejmującego wprowadzenie przedmiotu do strefy grzewczej, stosowanie energii cieplnej, wycofywanie elementów grzewczych po zakończeniu,Wyroby z tworzyw sztucznych, podnoszenie baranka, a wreszcie rozładunek i odbiór przetworzonego elementu.

9W trybie połączonego obróbki termicznej i tłoczenia na zimno po skonfigurowaniu parametrów procesu można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.Ram ciśnienia nie musi wrócić do swojej pozycji początkowej; zamiast tego niższa drukarka jest podniesiona, aby zapewnić wolność 100 mm, co umożliwia wygodne usunięcie obrabiarków.Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna znacznie poprawia ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, wyprodukowane przy użyciu urządzeń do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania powszechnie stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychZapewniają użytkownikom bezpośrednią metodę oceny jakości, dokładności,i rzemiosłowych wskaźników kluczowych wydajności, które wykazują zdolność urządzenia do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże są narażone na ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia strukturalne,To urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych, które tworzą podstawową ramę nośną wież.Wykonuje konsekwentnie operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej wykorzystywanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie precyzyjnej dokładności wymiarowej i doskonałej integralności strukturalnejProces ten zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodnej i ciągłej pracy systemów przesyłu mocy UHV.