Model JNC2020 Automatyczna maszyna do cięcia CNC do cięcia kątowego do wytwarzania stalowego

Model JNC2020 Zautomatyzowana maszyna do wykrawania kątowego CNC do usprawnionej produkcji stali

Wprowadzenie produktu:

Linia do produkcji stali kątowej CNC serii JNC do wykrawania, znakowania i cięcia składa się przede wszystkim z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, przenośnika poprzecznego, przenośnika obrotowego, przenośnika podającego, przenośnika wyładowczego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, układu elektrycznego, układu pneumatycznego i dodatkowych elementów pomocniczych. Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do zautomatyzowanej obróbki stali kątowej w przemyśle produkcji wież. Cały proces produkcyjny jest w pełni sterowany numerycznie, zapewniając intuicyjną obsługę. Obsługuje automatyczne, wysoce precyzyjne możliwości produkcyjne obejmujące wiele modeli i na dużą skalę.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Wykrawarka kątowa CNC do stali jest wyposażona w dwa lub trzy zespoły wykrawające, z których każdy może pomieścić trzy różne rozmiary stempla. Te jednostki wykrawające są precyzyjnie sterowane za pomocą sterowania numerycznego (NC), aby zapewnić dokładne pozycjonowanie podczas operacji wykrawania. Maszyna jest w stanie wykonać zarówno dziurkowanie okrągłe jak i owalne. Funkcje szybkiego podawania i wykrawania znacznie zwiększają wydajność produkcji. W przypadku stali kątowej 50 × 50 × 4 mm wydajność produkcyjna może osiągnąć 9–10 ton w ciągu ośmiogodzinnej zmiany.

2. Jednostka znakująca wykrawarki kątowej CNC jest umieszczona w solidnej i sztywnej ramie. System znakowania składa się z czterech zestawów kaset, które można wybrać poprzez programowanie, z całkowicie regulowanymi pozycjami pisania. Dodatkowo dostępna jest 10-rzędowa metoda znakowania krążków, która automatycznie wybiera znaki bez ręcznej interwencji, co znacznie poprawia efektywność znakowania.

3. Maszyna do cięcia stali pod kątem CNC jest wyposażona w moduł tnący z jednym ostrzem, znany ze swojej doskonałej siły cięcia. Każde cięcie odbywa się bez strat materiału, zapewniając gładką i bardzo dokładną powierzchnię cięcia. Obudowa ostrza ma konstrukcję z otwartymi drzwiami, co ułatwia szybką i bezpieczną wymianę ostrza.

4. Poziomy stół materiałowy sprawnie przenosi stal kątową na obrotowy regał materiałowy, napędzany silnikiem i reduktorem. System ten zapewnia bezpieczne umieszczenie kątownika na przenośniku podającym w celu późniejszej obróbki.

5. Obrabiany przedmiot jest mocno zamocowany i transportowany przez wózek podający CNC, gwarantujący precyzyjne pozycjonowanie. Wózek podający napędzany jest serwomotorem, a sprzężenie zwrotne zapewnia enkoder fotoelektryczny, pracujący w układzie sterowania w zamkniętej pętli.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania stali CNC pod kątem jest napędzana przez układ hydrauliczny, który napędza operacje wykrawania, znakowania i cięcia. Jest wyposażony w szybkoobrotową stację hydrauliczną ze zintegrowanym akumulatorem, a w przewodach hydraulicznych zastosowano złącza typu tulejkowego, co zapewnia szczelność pracy, a jednocześnie umożliwia wygodną wymianę i konserwację. Główne bloki zaworów hydraulicznych pochodzą od renomowanej marki Atos, zapewniając niezawodny i wydajny układ hydrauliczny.

7. Stacja hydrauliczna oferuje wiele opcji chłodzenia, w tym chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem lub schładzanie oleju. Klienci mogą wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia w oparciu o swoje specyficzne wymagania operacyjne.

8. System sterowania składa się głównie z komputera głównego, sterownika PLC, serwomotorów, zewnętrznych przełączników detekcyjnych i innych niezbędnych komponentów. Operatorzy wprowadzają parametry obróbki, a system automatycznie generuje odpowiedni program obróbki. Obsługuje także odczyt DXF, NC i innych formatów plików generowanych przez oprogramowanie CAD. Komputer hosta posiada intuicyjny interfejs człowiek-maszyna, zapewniający przejrzystą wizualizację i łatwą obsługę. Oferuje takie możliwości, jak graficzne wyświetlanie przedmiotu obrabianego, kompleksowe przechowywanie danych, wizualizacja danych dotyczących położenia i powiadomienia o alarmach o usterkach.

Próbki te, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży kątowych wież stalowych, umożliwiają użytkownikom bezpośrednią ocenę jakości, precyzji i wykonania przetwarzania sprzętu. Służą jako konkretne odniesienie do oceny wydajności maszyny i jej przydatności do określonych wymagań produkcyjnych, wspierając w ten sposób świadome podejmowanie decyzji w oparciu o dane dotyczące potencjalnych zastosowań.

Podczas budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymywać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia, sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych tworzących główny szkielet wież. Skutecznie wykonuje operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej używanej do korpusów wież, poprzecznic i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i bezpieczne połączenia, które podtrzymują ogólną stabilność i integralność konstrukcyjną wież.