700 mm szerokość płyty gięcia CNC gięcia i ogrzewania maszyny 1600KN ciśnienie zbiornika oleju
Wprowadzenie produktu:
CNC Thermal Bending System jest starannie zaprojektowany i dokładnie przetestowany w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie profilów stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Jest on specjalnie zaprojektowany w celu zaspokojenia wymagających wymagań produkcyjnych w takich gałęziach przemysłu, jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej., produkcji części mechanicznych i metaloobróbki architektonicznej, oferując wyjątkową dokładność formowania i niezawodną spójność operacyjną,system zapewnia spełnienie rygorystycznych specyfikacji wymiarowych i konstrukcyjnych przez stalowe i metalowe panele o giętym kącie, ułatwiając płynny i wydajny postęp w kolejnych procesach produkcyjnych w dalszym ciągu.
Parametry produktu:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Ciśnienie zbiornika oleju (kN) |
1600 |
3150 |
| Zewnętrzny dwustronny rozmiar gięcia (szczyt w górę) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Stopień wygięcia dwustronnego dla kątów (°) |
30° |
30° |
| Zakres prostokątnego gięcia stali kątowej do przodu (mm) |
L80*7~L200*20 |
100*10~300*30 |
| Stopień pojedynczego zginania stali kątowej do przodu (°) |
20° |
20° |
| Gęstość płyty gięcia (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Szerokość płyty giętej(mm) |
700 |
900 |
| Stopień zginania dla płyt (°) |
90° |
90° |
| Zakres kąta otwarcia i zamknięcia (mm) |
L80*7~L200*16 |
100*10~300*30 |
| Stopień kąta otwierania i zamykania (°) |
16° |
16° |
| Uderzenie zbiornika oleju (mm) |
800 |
950 |
| Maksymalna wysokość otwierania (mm) |
1300 |
1400 |
| Moc silnika (kW) |
15 |
22 |
| Moc ogrzewania (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Oś CNC |
3 |
3 |
| Pojemność zbiornika oleju (L) |
630 |
720 |
| Całkowita wielkość (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Charakterystyka produktu:
1System wyposażony jest w skomputeryzowany numericzny sterownik (CNC) programowalny sterownik logiczny (PLC) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego.umożliwienie skutecznego wprowadzania danych i monitorowania parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymTa konfiguracja zapewnia bezproblemowe i przyjazne dla użytkownika doświadczenie podczas rutynowych operacji.
2Maszyna wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, innowacyjne rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i w pełni spełnia normy i przepisy dotyczące ochrony środowiska.
3Jako w pełni zintegrowane rozwiązanie, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi lub dostosowania formy, co optymalizuje i upraszcza ogólne ustawienia procesu produkcyjnego.
4Wykorzystując technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie części roboczych.konsekwentne utrzymywanie wysokich standardów jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
5Urządzenie wyposażone jest w samodzielny system hydrauliczny w połączeniu z zintegrowaną jednostką sterującą elektryczną, zaawansowaną konfiguracją zapewniającą intuicyjną, przyjazną obsłudze.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i spełnia wymagania produkcji dużych objętości.
6Proces tłoczenia na zimno jest odpowiedni dla elementów stalowych o wymiarach do 100 × 100 × 10 mm, pod warunkiem że kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.
7Standardowy czas cyklu operacji tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek, podczas gdy cykl obróbki termicznej wynosi około 120 sekund na jednostkę,w zależności od klasy materiału i wymiarów części. Produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800°C (faza gorąca na czerwono),z precyzyjnymi parametrami procesu ustalonymi na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.
8W trakcie fazy obróbki termicznej, po ustawieniu parametrów procesu,operatorzy mogą uruchomić cykl poprzez naciśnięcie przycisku startowego lub za pomocą przełącznika pedału stopniowego, aby rozpocząć całkowicie automatyczną sekwencję działania;Sekwencja ta następuje według z góry ustalonego przepływu pracy, obejmującego wprowadzenie przedmiotu do strefy grzewczej, stosowanie energii cieplnej, wycofanie elementów grzewczych po zakończeniu,Wyroby z tworzyw sztucznych, podnoszenie barana, a wreszcie rozładunek i odbiór przetworzonego elementu.
9W trybie połączonego obróbki termicznej i tłoczenia na zimno, po ustawieniu parametrów procesu, można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.Ram ciśnienia nie musi wrócić do swojej pozycji początkowej; zamiast tego niższa prasowa matrica jest podniesiona, aby zapewnić wolność 100 mm, ułatwiając łatwe usunięcie obrabiarkę.Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.
Te próbki testowe, wyprodukowane na urządzeniach do przebijania, cięcia i oznakowania stali kątowej,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania szeroko stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychOferują one użytkownikom bezpośrednie środki oceny jakości, precyzji,i wykonania krytyczne wskaźniki wydajności, które weryfikują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.
W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych kątowych, które stanowią podstawową ramę nośną wież. niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie precyzyjnej dokładności i doskonałej integralności konstrukcyjnejProces ten zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do niezawodnej i ciągłej pracy systemów przesyłu energii UHV.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
