Komponenty produkcyjne na dużą skalę Maszyna do pisania ze stali płaskiej Cnc, 3 osie

Komponenty produkcyjne na dużą skalę Płaska stalowa maszyna do pisania Cnc z płaskim kanałem 3 osie CNC

Wprowadzenie produktu:

Nadaje się do obróbki CNC powierzchni środnika ze stali kanałowej, zarówno kołnierzy ze stali kątowej, jak i stali płaskiej (którą można formować w łuki), obejmującej operacje znakowania, wykrawania i ścinania. Zapewnia wysoką precyzję obróbki, szybką wydajność wykrawania i podwyższoną wydajność produkcji.

Jest w stanie obsłużyć produkcję komponentów na dużą skalę, a także produkcję małoseryjną, wielogatunkową podczas opracowywania nowego produktu. Każdy stopień jest wyposażony w stację przyciskową, która ułatwia wykonywanie zadań załadunku i mocowania przez jednego operatora.

Parametry produktu:

Skład wyposażenia:

Przebieg procesu: Urządzenie podające transportuje obrabiany przedmiot do rynny podającej → wózek podający wspomagany CNC z ramieniem robota zaciska obrabiany przedmiot → pozycjonowanie końca przedmiotu obrabianego → maszyna do pisania → wykrawarki CNC wykrawanie A i B → wycinanie nożyc → ręczne sterowanie obracaniem rynny wyładowczej w celu rozładunku.

1. Urządzenie podające:
Składa się z łańcucha przenośnika, wsporników kół łańcuchowych i mechanizmu przekładniowego. Łańcuch wyposażony jest w pazury umożliwiające transport detali.

2. Kanał zasilający:
2.1 Zaprojektowany do podtrzymywania i przenoszenia przedmiotów o różnych specyfikacjach.
2.2 Składa się między innymi z rolek nośnych, wsporników ceowników i stojaków.

3. Wózek podający CNC:
3.1 Wykorzystywany do mocowania półwyrobów i dostarczania ich do maszyny CNC wzdłuż osi X.
3.2 Wózek podający CNC składa się między innymi z ramy, przekładni, cylindrów, serwomotorów i ramienia robota.
3.3 Napędzany serwomotorem wózek podający CNC zapewnia precyzyjne pozycjonowanie przy ruchu wzdłużnym przedmiotu obrabianego.

4. Wykrawarka CNC po stronie A:
4.1 Zawiera ramę maszyny, podstawę, mechanizm przekładni, główny cylinder hydrauliczny wykrawania, system wymiany matryc, matryce i aparat ciśnieniowy.
4.2 Cylinder uruchamia podkładkę, która wybiera różne matryce do wykrawania, umożliwiając szybką wymianę matryc.
4.3 Przedmiot obrabiany transportowany jest w osi X, natomiast wykrojnik porusza się w osi A, napędzany serwomotorem. System wymiany matryc następnie kolejno zamienia stemple o różnych średnicach, aby zakończyć obróbkę jednej strony kątownika ze stali.

5. Wykrawarka CNC po stronie B:
5.1 Składa się z ramy maszyny, mechanizmu przekładniowego, głównego cylindra hydraulicznego wykrawającego, układu wymiany matryc, matryc i aparatu ciśnieniowego.
5.2 Przedmiot podawany jest w osi X, natomiast wykrojnik porusza się w osi Y, napędzany serwomotorem. System wymiany matryc sekwencyjnie wymienia stemple o różnych średnicach w celu obróbki środnika ze stali kanałowej, jednej strony stali kątowej i górnych otworów ze stali płaskiej.
5.3 Cylinder uruchamia podkładkę, która wybiera różne matryce do wykrawania, zapewniając szybką wymianę matrycy.

6. Maszyna do cięcia:
6.1 Tnie elementy na określoną długość.
6.2 Zawiera ramę maszyny, matrycę tnącą, cylinder tnący i powiązane elementy.

7. Kanał wylotowy:
7.1 Służy do mocowania detali po operacjach wykrawania i cięcia.
7.2 Składa się ze wsporników kanałów, rolek podporowych, cylindrów i innych elementów.
7.3 Po wykrawaniu i cięciu detale są ręcznie dociskane do pozycji rozładunku i zwalniane pod kontrolą siłownika przechylnego.

8. Układ hydrauliczny:
8.1 Zawiera jednostkę sterującą, stację hydrauliczną napędu i inne zespoły pomocnicze.
8.2 Jednostka sterująca: Zawiera komponenty hydrauliczne sterujące każdą maszyną do wykrawania i cięcia, wraz z urządzeniami zabezpieczającymi ciśnienie.
8.3 Stacja hydrauliczna napędu: składa się głównie ze zbiornika oleju, silnika, pompy i jest wyposażona w system filtracji.
8.4 Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodą, temperatura wody na wlocie ≤20°C.
8.5 Ciśnienie robocze: Wysokie ciśnienie 25 MPa.

9. Układ pneumatyczny:
9.1 Stosowany głównie do wyboru matrycy, mocowania i powiązanych operacji.
9.2 Wymaga sprężonego powietrza wolnego od kurzu i wilgoci.

10. Układ elektryczny:
10.1 Skład elektrycznego układu sterowania:
Obejmuje między innymi komputer główny, sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny), serwonapędy oraz komponenty do wykrywania i ochrony.
10.2 Tryby pracy elektrycznego układu sterowania:
System działa w dwóch trybach: ręcznym i automatycznym.
W trybie ręcznym każda maszyna działa poprzez sterowanie impulsowe.
W trybie automatycznym różne skategoryzowane operacje są wykonywane automatycznie, zgodnie z zaprogramowanymi procedurami obróbki.

Urządzenie to jest przeznaczone do wszechstronnej obróbki CNC elementów konstrukcyjnych ze stali, w tym powierzchni środników ze stali kanałowej, obu kołnierzy ze stali kątowej oraz płaskich kształtowników stalowych, które można również kształtować w profile zakrzywione lub łukowe. Jest w stanie wykonywać szereg operacji na tych materiałach, takich jak precyzyjne znakowanie, dokładne wykrawanie i wysokiej jakości cięcie, zapewniając wszechstronne możliwości przetwarzania w jednym ustawieniu. Obsługując te różnorodne funkcje, maszyna zapewnia wydajną i precyzyjną produkcję kątowników, stali płaskiej i elementów ze stali kanałowej, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji niestandardowych części konstrukcyjnych, prototypów i próbek o stałej jakości i dokładności wymiarowej.

Służy do wykrawania, znakowania i cięcia stali kątowej, stali płaskiej i stali kanałowej. Stosowany jest głównie do obróbki poprzeczek, obręczy, pięciootworowych płyt łączących, płaskich podkładek i ławek w akcesoriach do żelaznych wież elektrycznych.