2-20mm grubość płyty gięcia CNC kąt ognia bar żelaza gięcia maszyny 22KW moc silnika

2-20mm grubość płyty gięcia CNC kąt ognia bar żelaza gięcia maszyny 22KW moc silnika

 
Wprowadzenie produktu:

Ta maszyna do gięcia cieplnego CNC została starannie zaprojektowana i dokładnie przetestowana na miejscu, aby zagwarantować precyzyjne gięcie profilu stalowego kątowego i płaskich blach metalowych.Jest on specjalnie zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań produkcyjnych takich gałęzi przemysłu jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej., produkcji części mechanicznych i metaloobróbki architektonicznej, zapewniając wyjątkową dokładność formowania i niezawodną wydajność operacyjną,system ten zapewnia, że zgięte kątowe panele stalowe i metalowe spełniają dokładne normy wymiarowe i konstrukcyjne, wspierając w ten sposób płynną integrację z kolejnymi procesami produkcyjnymi.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System wyposażony jest w skomputeryzowany numericzny sterownik (CNC) programowalny sterownik logiczny (PLC) połączony z intuicyjnym interfejsem ekranu dotykowego,umożliwiające skuteczne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymTa konfiguracja zapewnia bezproblemowe i przyjazne dla użytkownika doświadczenie dla rutynowych operacji.

2Maszyna wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, znacząco zwiększając wydajność produkcji, zmniejszając koszty produkcji,i zapewnienie pełnego przestrzegania norm ochrony środowiska i norm regulacyjnych.

3Jako w pełni zintegrowane rozwiązanie pod klucz, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi lub dostosowania formy, usprawniając i optymalizując w ten sposób ogólny przepływ pracy produkcyjnej.

4Dzięki wykorzystaniu technologii sterowania liczbowego komputerowego (CNC) system ten zapewnia precyzyjne gięcie części roboczych.konsekwentne przestrzeganie rygorystycznych standardów jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.

5Urządzenie jest wyposażone w w pełni zintegrowany system hydrauliczny w połączeniu z zaawansowaną jednostką sterującą elektryczną, zapewniającą wyrafinowaną konfigurację, która gwarantuje intuicyjne,łatwa obsługa, niezawodną i bezpieczną wydajność oraz zdolność do zaspokojenia wymagań produkcji dużych objętości.

6Technologia tłoczenia na zimno jest specjalnie zaprojektowana do obróbki elementów stalowych kątowych o wymiarach do L100 × L100 × 10 mm,pod warunkiem że planowany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7Standardowy czas cyklu pracy przy tłoczeniu na zimno wynosi 10 sekund na kawałek, podczas gdy cykl obróbki termicznej wynosi 120 sekund na jednostkę.w zależności od klasy materiału i wymiarów częściPonadto produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (stopień czerwonego ognia),z wszystkich parametrów procesu starannie skonfigurowanych zgodnie z typem materiału i określonymi tolerancjami kąta gięcia.

8W trakcie etapu obróbki cieplnej, po ustawieniu parametrów procesu, operator może uruchomić cykl, naciskając przycisk startowy lub uruchamiając przełącznik pedału,w ten sposób uruchamiając całkowicie zautomatyzowaną sekwencję operacyjnąSekwencja ta przeprowadza z góry ustaloną serię etapów, w tym przenoszenie elementów grzewczych, stosowanie energii cieplnej, cofanie elementów grzewczych po ich zakończeniu,zaciskanie i sprężanie obrabiarkę, podnoszenie baranka, a wreszcie rozładunek i odbiór przetworzonego elementu.

9W trybie połączonego obróbki cieplnej i tłoczenia na zimno, po skonfigurowaniu parametrów procesu, można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.podczas gdy dolny drukarek jest podniesiony, aby zapewnić wolność 100 mmOptymalizowana sekwencja pracy znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, wyprodukowane na kątowym sprzęcie do przebijania, cięcia i oznakowania stali,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania powszechnie stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychZapewniają one użytkownikom ostateczne odniesienie do oceny jakości, dokładności, wydajności i wydajności urządzenia.i wykonania wskaźniki krytycznych osiągów, które ilustrują zdolność systemu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wieży stalowej kątowej.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże przesyłowe są narażone na trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne,To urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych kątowych, które stanowią podstawową ramę nośną wieżWykonuje konsekwentnie operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie wyjątkowej dokładności i doskonałej integralności konstrukcyjnejProces ten znacznie zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do niezawodnej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu mocy UHV.