System chłodzenia zewnętrznego Cnc Drilling Angle Marking Equipment Line 14×10×19mm Rozmiar znaku

Zewnętrzny układ chłodzenia Linia urządzeń do wiercenia kątowego Cnc. Rozmiar znaku 14 × 10 × 19 mm

Użycie produktu:

Linia montażowa przeznaczona jest do grawerowania i perforowania części stosowanych w słupach elektroenergetycznych, konstrukcjach telekomunikacyjnych i konstrukcjach stalowych

Charakterystyka struktury produktu:

Sprzęt składa się przede wszystkim ze stołu bocznego, mechanizmu podającego flip, kanału prowadzącego materiał, systemu grawerowania wózka CNC, modułu opisowego, modułu wiertniczego, modułu prasującego, przenośnika gotowego produktu, układu hydraulicznego, układu pneumatycznego, układu sterowania i wielu dodatkowych komponentów.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Ta linia produkcyjna składa się z przenośnika bocznego, przenośnika przewracanego, przenośnika odbiorczego, wózka podającego CNC, dwóch modułów wiertniczych, jednego modułu znakującego, automatycznego przenośnika wyładowczego wraz z odpowiednią jednostką hydrauliczną i elektrycznym układem chłodzenia. Wykorzystuje technologię CNC i serwonapędy do podawania materiału, zapewniając wysoką wydajność i stałą precyzję obrabianego przedmiotu.

2. Z każdej strony zamontowany jest moduł wiertniczy, przy czym w każdym module można umieścić trzy wiertła o różnych wymiarach. Moduł wiertniczy umożliwia ruch sterowany CNC w celu regulacji głębokości wiercenia, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworu.

3. Prędkość obrotową wszystkich wrzecion można regulować w sposób ciągły za pomocą przetwornicy częstotliwości, natomiast prędkości posuwu można regulować bezstopniowo za pomocą zaworów sterujących przepływem. Przejście pomiędzy szybkim posuwem, posuwem roboczym i szybkim wycofaniem wrzeciona jest w pełni zautomatyzowane.

4. Linia wiertnicza składa się z jednego modułu znakującego, którego pozycje znakowania można łatwo zaprogramować z wyprzedzeniem. Znakowanie, mocowanie przedmiotu obrabianego i dosuw do wiercenia napędzane są przez układ hydrauliczny. Kluczowe komponenty są zamawiane od renomowanych międzynarodowych dostawców. Aby przedłużyć żywotność wierteł, zastosowano obiegowy układ chłodzenia.

5. Zarówno operacje znakowania, jak i wiercenia są w pełni zautomatyzowane. Gotowe komponenty są wyładowywane za pomocą pneumatycznego mechanizmu obrotowego, co zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną i zapewnia znaczne korzyści w porównaniu z konkurencyjnymi producentami.

6. System sterowania składa się z komputera głównego, serwonapędów, sterownika PLC, zewnętrznych przełączników monitorujących i innych niezbędnych komponentów. Program obróbki generowany jest automatycznie poprzez proste wprowadzenie wymiarów przedmiotu obrabianego. Ponadto program można zapisać, pobrać, wyświetlić i przesłać zgodnie z numerem identyfikacyjnym przedmiotu obrabianego.

7. Linia obróbcza wyposażona jest w urządzenie podporowo-prasujące spełniające wymagania obróbki kątowników o zwiększonym uginaniu.

Próbki te obejmują szerokie spektrum standardowych specyfikacji i konfiguracji otworów dla stali kątowej stosowanej w budowie wież transmisyjnych. Umożliwiają potencjalnym użytkownikom lub inspektorom wizualną ocenę wydajności operacyjnej sprzętu, zapewniając jasne i namacalne odniesienia umożliwiające sprawdzenie, czy sprzęt spełnia wymagane standardy produkcyjne dotyczące produkcji wież linii przesyłowych

Przy budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymywać trudne warunki atmosferyczne i duże obciążenia, sprzęt ten jest niezbędny do obróbki kątowników stalowych, które stanowią główną konstrukcję nośną wież. Wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia w stali kątowej stosowanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych istotnych elementach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i niezawodne wykonanie połączenia. W rezultacie gwarantuje długoterminową integralność strukturalną wież przesyłowych przez cały okres ich użytkowania.