Linia cięcia CNC do drukowania, oznakowania i drukowania dla stali płaskiej, kąta, stali kanałowej, stali, modelu CJBNC14

Linia do znakowania i cięcia CNC do stali płaskiej, kątowników i profili typu C Model CJBNC14

Wprowadzenie do produktu:

Może być używana do obróbki CNC powierzchni środnika profili typu C, obu stron kątowników oraz stali płaskiej (którą można ciąć na łuki), w tym znakowania, wykrawania i cięcia. Charakteryzuje się wysoką dokładnością obróbki, dużą prędkością wykrawania i wysoką wydajnością produkcji.

Może być dostosowana do produkcji masowej detali, a także produkcji małoseryjnej, wielowariantowej podczas opracowywania nowych produktów. Na każdym etapie znajduje się stanowisko z przyciskiem do załadunku i mocowania przez jedną osobę.

Parametry produktu:

Skład wyposażenia:

Przebieg procesu: Urządzenie podawania transportuje obrabiany element do kanału podawania → wózek podający sterowany CNC z ramieniem robotycznym zaciska obrabiany element → pozycjonowanie końca obrabianego elementu → maszyna znakująca → maszyny wykrawające CNC A i B wykrawanie → maszyna tnąca cięcie → ręczne sterowanie przechylaniem kanału wyjściowego do rozładunku.

1. Urządzenie podawania:
Składa się z łańcucha transportowego, podpory koła zębatego i urządzenia napędowego. Łańcuch posiada zaczepy, które przesuwają obrabiany element.

2. Kanał podawania:
2.1 Służy do podtrzymywania i przesuwania obrabianych elementów o różnych specyfikacjach.
2.2 Składa się z rolek podporowych, wsporników kanałów i stelaży itp.

3. Wózek podający CNC:
3.1 Służy do zaciskania pustych elementów obrabianych i podawania ich do CNC wzdłuż osi X.
3.2 Wózek podający CNC składa się ze wspornika, kół zębatych, cylindrów, silników serwo i ramienia robotycznego itp.
3.3 Wózek podający CNC, napędzany silnikiem serwo, może osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie dla ruchu wzdłużnego obrabianego elementu.

4. Maszyna wykrawająca CNC strona A:
4.1 Składa się z korpusu maszyny, podstawy, mechanizmu napędowego, głównego cylindra hydraulicznego wykrawania, systemu wymiany matryc, matrycy i urządzenia dociskowego.
4.2 Cylinder popycha płytę dociskową, aby wybrać różne matryce do wykrawania; wymiana matryc jest szybka.
4.3 Obrabiany element jest podawany wzdłuż osi X, a matryca wykrawająca porusza się wzdłuż osi A, napędzana silnikiem serwo. Następnie system wymiany matryc sekwencyjnie wymienia stemple o różnych średnicach otworów, aby zakończyć obróbkę jednej strony obrabianego elementu kątownika.

5. Maszyna wykrawająca CNC strona B:
5.1 Składa się z korpusu maszyny, mechanizmu napędowego, głównego cylindra hydraulicznego wykrawania, systemu wymiany matryc, matrycy i urządzenia dociskowego.
5.2 Obrabiany element jest podawany wzdłuż osi X, a matryca wykrawająca porusza się wzdłuż osi Y, napędzana silnikiem serwo. Następnie system wymiany matryc sekwencyjnie wymienia stemple o różnych średnicach otworów, aby zakończyć obróbkę środnika profili typu C, jednej strony kątownika i górnego otworu stali płaskiej.
5.3 Cylinder popycha płytę dociskową, aby wybrać różne matryce do wykrawania; wymiana matryc jest szybka.

6. Maszyna tnąca:
6.1 Tnie obrabiane elementy do wymaganej długości.
6.2 Składa się z korpusu maszyny, matrycy tnącej i cylindra tnącego itp.

7. Kanał wyjściowy:
7.1 Kanał wyjściowy służy do przechowywania obrabianych elementów po wykrawaniu i cięciu.
7.2 Kanał wyjściowy składa się ze wspornika kanału, rolek podporowych, cylindra itp.
7.3 Po wykrawaniu i cięciu obrabiane elementy są ręcznie przesuwane do pozycji rozładunku i ręcznie sterowane przez cylinder przechylający do rozładunku.

8. Układ hydrauliczny:
8.1 Składa się z jednostki sterującej, hydraulicznej stacji napędowej i innych jednostek pomocniczych.
8.2 Jednostka sterująca: Zawiera komponenty hydrauliczne sterujące każdą maszyną wykrawającą i tnącą, urządzenia bezpieczeństwa ciśnieniowego itp.
8.3 Hydrauliczna stacja napędowa: Składa się głównie ze zbiornika oleju, silnika, pompy itp. i jest wyposażona w filtr.
8.4 Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodne, temperatura wody na wlocietemperatura ≤20°C.
8.5 Ciśnienie robocze: Wysokie ciśnienie 25MPa

9. Układ pneumatyczny:
9.1 Używany głównie do wyboru form, mocowania itp.
9.2 Wymaga sprężonego powietrza bez pyłu i wody.

10. Układ elektryczny:
10.1 Skład systemu sterowania elektrycznego:
Obejmuje komputer główny, sterownik PLC (Programowalny Sterownik Logiczny), sterowniki serwo, komponenty detekcji i ochrony itp.
10.2 Tryby pracy systemu sterowania elektrycznego:
System działa w dwóch trybach: ręcznym i automatycznym.
W trybie ręcznym działania każdej pojedynczej maszyny są sterowane przez krok po kroku.
W trybie automatycznym różne skategoryzowane działania są automatycznie realizowane zgodnie z zaprogramowanymi procedurami obróbki.

Urządzenie to jest przeznaczone do wszechstronnej obróbki CNC elementów konstrukcji stalowych, w tym powierzchni środników profili typu C, obu półek kątowników oraz profili stalowych płaskich, które mogą być również kształtowane w profile zakrzywione lub łukowe. Jest zdolne do wykonywania szeregu operacji na tych materiałach, takich jak precyzyjne znakowanie, dokładne wykrawanie i wysokiej jakości cięcie, zapewniając kompleksowe możliwości obróbki w jednym ustawieniu. Dzięki wsparciu tych różnorodnych funkcji maszyna zapewnia wydajną i precyzyjną produkcję elementów kątowników, stali płaskiej i profili typu C, co czyni ją idealną do produkcji niestandardowych części konstrukcyjnych, prototypów i próbek o stałej jakości i dokładności wymiarowej.

Jest używana do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników, stali płaskiej i profili typu C. Jest głównie używana do obróbki poprzeczników, obejm, płyt łączących pięciodrożnych, podkładek płaskich i ław w akcesoriach żelaznych wież energetycznych.