50-220 mm Zakres odwrotny znak CNC kątowy wiertniczy linii znakowania 6000r/min Prędkość obrotu wrotnika

Zakres znakowania tylnego 50-220mm Linii do znakowania i wiercenia kątowników CNC Prędkość obrotowa wrzeciona 6000 obr./min

Wprowadzenie do produktu:

Linia produkcyjna do wiercenia i znakowania kątowników CNC jest precyzyjnie zaprojektowana do wiercenia i znakowania dużych, wysokowytrzymałych kątowników stosowanych w wieżach linii przesyłowych. System ten gwarantuje precyzyjne wiercenie wszystkich otworów w kątowniku, zapewniając doskonałą jakość otworów i dokładność pozycjonowania. Dodatkowo poprawia wydajność produkcji, oferując wysoki stopień automatyzacji.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Linia produkcyjna wyposażona jest w zautomatyzowany system załadunku, składający się z poziomego kanału podawania, obrotowego stojaka załadunkowego i automatycznego systemu rozładunku, wszystkie obsługiwane przez zaawansowany mechanizm podawania. Ta integracja zapewnia płynny i wydajny przepływ pracy dla wszystkich operacji wiercenia i tłoczenia na kątowniku. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany, eliminując potrzebę ręcznej obsługi i znacznie zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą operatorów.

2. Wrzeciono wiertarskie jest wyposażone w precyzyjne wrzeciono Taiwan BT40 z wewnętrznym chłodzeniem, poprawiające zarówno wydajność, jak i dokładność wiercenia. Jednostka wiercąca składa się z sześciu głowic wiertarskich CNC, z trzema zamontowanymi po każdej stronie kątownika. Głowice po obu stronach są zaprojektowane do jednoczesnego wiercenia otworów o identycznej średnicy, zapewniając równomierne rozmieszczenie od górnych krawędzi kołnierzy kątownika.

3. Oprogramowanie posiada dwujęzyczny interfejs chińsko-angielski, umożliwiający intuicyjną nawigację i zapewniający wyraźną wizualizację rysunków obrabianych elementów.

4. Proces programowania jest usprawniony i bardzo wydajny; użytkownicy muszą jedynie wprowadzić wymiary obrabianego elementu, średnice otworów, rozstaw i ilość, po czym program jest generowany automatycznie. Dodatkowo, oprogramowanie do trasowania CAD/CAM może być wykorzystane do bezproblemowej konwersji plików. System jest w pełni kompatybilny z plikami NC1 generowanymi przez oprogramowanie TEKLA.

5. Kluczowe komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne są pozyskiwane od renomowanych, wysokowydajnych marek, aby zapewnić wyjątkową niezawodność i długą żywotność operacyjną.

6. System zawiera zintegrowaną funkcję autodiagnostyki, ułatwiającą szybkie wykrywanie usterek i efektywne rozwiązywanie problemów.

7. Dostępna jest opcjonalna jednostka tnąca, wyposażona w mechanizm cięcia z podwójnym ostrzem, zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.

Te próbki reprezentują różne standardowe specyfikacje i konfiguracje otworów kątowników, zazwyczaj stosowanych w budowie wież linii przesyłowych. Stanowią one wizualne odniesienie dla potencjalnych użytkowników lub inspektorów do oceny wydajności operacyjnej sprzętu, oferując jasne i mierzalne punkty odniesienia do określenia, czy maszyna spełnia wymagane standardy produkcyjne dla produkcji wież linii przesyłowych.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe są narażone na surowe warunki pogodowe i duże obciążenia, ten sprzęt jest niezbędny do przetwarzania elementów kątowych, które stanowią główną ramę nośną wież. Efektywnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność wymiarową i niezawodną wydajność połączeń. W rezultacie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu długoterminowej integralności strukturalnej i stabilności wież przesyłowych przez cały okres ich eksploatacji.