2200/4300KN Siła cięcia Cnc kątowa maszyna do bicia stali Linia 18 liter na grupę

2200/4300KN Siła cięcia CNC maszyna do wykrawania profili kątowych Linia 18 liter na grupę

Wprowadzenie produktu:

Szybka produkcyjna linia do wykrawania, znakowania i cięcia profili kątowych CNC serii JNC składa się z kluczowych elementów, takich jak jednostka wykrawająca, jednostka znakująca, jednostka tnąca, przenośnik poprzeczny, przenośnik obrotowy, przenośnik podający, przenośnik rozładowujący, wózek podający CNC, system hydrauliczny, system elektryczny, system pneumatyczny i inne krytyczne elementy. Zaprojektowana specjalnie do zautomatyzowanego przetwarzania profili kątowych stosowanych w produkcji wież, linia produkcyjna działa w trybie pełnego sterowania numerycznego, oferując intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs. Umożliwia zautomatyzowaną, precyzyjną, elastyczną i wielkoskalową produkcję.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Maszyna do wykrawania profili kątowych CNC jest wyposażona w dwie lub trzy jednostki wykrawające, z których każda może pomieścić trzy różne rozmiary stempli. Jednostki te są precyzyjnie sterowane numerycznie (NC), zapewniając dokładne pozycjonowanie podczas procesu wykrawania. Maszyna jest zaprojektowana do produkcji otworów okrągłych i owalnych. Dzięki wysokiej prędkości podawania i wykrawania znacznie zwiększa wydajność produkcji. W przypadku profili kątowych o wymiarach 50x50x4mm maszyna może osiągnąć wydajność produkcji 9-10 ton na ośmiogodzinną zmianę.

2. Jednostka znakująca maszyny do wykrawania profili kątowych CNC jest zamknięta w solidnej i wytrzymałej obudowie. System znakowania zawiera cztery zestawy kaset, wybierane za pomocą programowania, co zapewnia elastyczność w regulacji pozycji znakowania. Ponadto maszyna wykorzystuje metodę znakowania tarczowego z 10 rzędami, automatycznie wybierając znaki bez interwencji operatora, co znacznie poprawia wydajność znakowania.

3. Maszyna do cięcia profili kątowych CNC posiada jednostkę tnącą z pojedynczym ostrzem, znaną ze swojej wyjątkowej siły cięcia. Każde cięcie jest wykonywane bez strat materiału, zapewniając czystą i gładką powierzchnię cięcia. Obudowa ostrza jest zaprojektowana z mechanizmem otwieranych drzwi, umożliwiającym szybką i bezpieczną wymianę ostrza.

4. Poziomy stół materiałowy efektywnie transportuje profil kątowy do obrotowego stojaka materiałowego napędzanego silnikiem i reduktorem. System ten zapewnia precyzyjne pozycjonowanie profilu kątowego na przenośniku podającym do dalszej obróbki.

5. Detal jest mocno mocowany i przesuwany przez wózek podający CNC, gwarantując dokładne wyrównanie i pozycjonowanie. Wózek podający jest napędzany silnikiem serwo i wykorzystuje sprzężenie zwrotne z enkoderem fotoelektrycznym, działając w systemie sterowania z zamkniętą pętlą w celu zwiększenia precyzji.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania profili kątowych CNC jest zasilana przez system hydrauliczny, który napędza operacje wykrawania, znakowania i cięcia. Jest wyposażona w szybką stację hydrauliczną z akumulatorem, a linie hydrauliczne wykorzystują złączki typu ferrule, zapewniając szczelność i ułatwiając konserwację oraz wymianę komponentów. Główne bloki zaworów hydraulicznych pochodzą od renomowanej marki Atos, zapewniając niezawodny i wydajny system hydrauliczny.

7. Stacja hydrauliczna zawiera wszechstronny system chłodzenia, oferujący opcje takie jak chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie olejem. Ta elastyczność pozwala klientom wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia, aby spełnić ich specyficzne wymagania operacyjne.

8. System sterowania składa się z komputera nadrzędnego, sterownika PLC, silnika serwo, zewnętrznych przełączników detekcyjnych i innych niezbędnych komponentów. Operator po prostu wprowadza parametry obróbki, a system automatycznie generuje odpowiedni program obróbki. Oferuje pełną kompatybilność z różnymi formatami plików, w tym DXF, NC i innymi plikami generowanymi przez CAD. Interfejs człowiek-maszyna komputera nadrzędnego jest bardzo intuicyjny, zapewniając wyraźny wyświetlacz i usprawnioną obsługę. Kluczowe funkcje obejmują wizualizację graficzną detali, obszerne przechowywanie danych, monitorowanie pozycji w czasie rzeczywistym i powiadomienia o alarmach o błędach.

Te próbki, odzwierciedlające standardowe specyfikacje i typowe parametry obróbki w sektorze profili kątowych dla wież, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość obróbki, dokładność i wykonanie sprzętu. Stanowią one konkretne odniesienie do oceny wydajności maszyny i jej przydatności do konkretnych wymagań produkcyjnych, ułatwiając tym samym podejmowanie świadomych, opartych na danych decyzji dotyczących potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże są narażone na ekstremalne warunki pogodowe i duże obciążenia, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów z profili kątowych, które stanowią główną ramę konstrukcyjną wież. Efektywnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na profilach kątowych używanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność i integralność strukturalną wież.