|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Stan: | Nowy | Max. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 1250 x 600 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 200×75mm | Maksymalna długość wiązki: | 12000 mm |
| Wrzeciono główne: | 3 | Główny model wrzeciona: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Prędkość wrzeciona: | 200 ~ 3000 obr./min |
| Podkreślić: | Linia maszyny do cięcia wiertniczej,Linia drukowania i cięcia wiązki,Cnc I Beam Drilling Marking Cutting Machine |
||
Model BHD1250C Cnc I Beam Drilling Marking Cutting Machine Line dla mechanicznego systemu parkowania
Wprowadzenie produktu:
To centrum obróbcze jest starannie zaprojektowane do wiercenia na wiązki H. Wyposażone w trzy szybkie, precyzyjne wrotki wiercenia, zapewnia niezwykłą wydajność w wierceniu przedmiotów..Dzięki doskonałej dokładności obróbki i przyjaznym dla użytkownika funkcjonowaniu urządzenie to stanowi kluczowe rozwiązanie o wysokiej wydajności w sektorze konstrukcji stalowych.Jest szeroko stosowany w kluczowych gałęziach przemysłu, takich jak inżynieria budowlana, infrastruktury mostów, produkcji masztów wież i projektów struktury sieci.
Informacje dotyczące konfiguracji produktu:
| Parametry wiązki H | Maksymalny rozmiar Szerokość x Wysokość | 1250 x 600 mm | |
| Min. Rozmiar Szerokość x Wysokość | 200×75 mm | ||
| Maks. Długość wiązki | 12000 mm | ||
| Główny wrot | Co to jest? | 3 | |
| Model | BT1pozycja | ||
| Moc silnika | 3x11 kW | ||
| Prędkość spindala | 200 ‰ 3000 obrotów/min | ||
| Maksymalna średnica otworu | φ40 mm | ||
| Moc silnika | Moc serwomotora zasilającego | 2x3 kW | |
| Siła serwomotora pozycjonowania | 2x3 kW | ||
| Dokładność przetwarzania | Odchylenie odległości do otworu | Dwie dziury w promieniu 1 metra. | ± 0.5 |
| Dopuszczalna wartość odchylenia zwiększa się o ±0,2 mm na każdy dodatkowy metr odległości otworu, a maksymalna nie przekracza ±2 mm. | |||
| Odchylenia końcowe | ±1,0 mm | ||
| System hydrauliczny | Ciśnienie pompy hydraulicznej | 7 MPa | |
| Moc silnika pompy olejowej | 7 kW | ||
| System elektryczny | Metoda kontroli | PLC | |
| Liczba osi CNC | 7 | ||
| Całkowita wielkość (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Cechy produktu
1Ta maszyna do wiercenia i cięcia wiązki H 3D składa się z podstawowej ramy maszyny, systemu podawania CNC, przenośnika materiału, systemu elektrycznego, systemu hydraulicznego, systemu chłodzenia,system smarowaniaZ ustaloną strukturą łóżka i ruchomym układem obrabiarków maszyna jest specjalnie zaprojektowana do obróbki wielkoskalowych wiązek H.Ułatwia ciągłe operacje produkcyjne i jest wysoko ceniony ze względu na zaawansowane możliwości automatyzacji.
![]()
2Struktura wiertarki składa się z łóżka, zespołów tabeli przesuwnej CNC, mechanizmów podtrzymujących, górnych jednostek prasowania, bocznych jednostek prasowania i systemów wykrywania.Części stołu przesuwnego CNC obejmują stałą stronęSpecjalnie dopasowane do zadań wiertniczych wiązki H, zespoły stołu przesuwnego obejmują płytkę przesuwną, podstawę stołu przesuwnego, głowicę wrotnika,Węzły mechaniczne dużych prędkości, cylindr narzędzia, silnik o zmiennej częstotliwości, serwo silnik, przewodniki liniowe i śruby ołowiowe.
![]()
3System zasilający CNC składa się z uchwytów, biegów, stojaków, serwomotorów, reduktorów i manipulatorów.zapewnienie precyzyjnego podawania i precyzyjnego ustawienia obrabiarków.
4System przenośnika materiałowego składa się zarówno z przenośnika wprowadzającego, jak i z przenośnika wyprowadzającego.i urządzeń popychających w bok, specjalnie zaprojektowany do transportu profilowanych kawałków stali, wspomagania pozycjonowania kawałków na osi Y i płynnego współpracy z systemem zasilającym CNC w celu zakończenia operacji zasilającej materiał.Przesyłowiec odsyłający, który obejmuje uchwyty kanałowe materiału i rolki nośne, jest przeznaczony do transportu gotowych części.
![]()
5System chłodzenia łączy wewnętrzne i zewnętrzne metody chłodzenia, wykorzystując mgłę naftową do chłodzenia otworu.zwiększona efektywność kosztowa, wspieranie zrównoważonego rozwoju środowiska i wydłużenie trwałości wiertarki.
6System hydrauliczny dostarcza energię do górnej jednostki tłoczenia, bocznej jednostki tłoczenia, cylindru narzędzia i innych powiązanych komponentów.
7System pneumatyczny przeznaczony jest do zasilania manipulatorem, cylindrem testowym i innymi podobnymi urządzeniami.
![]()
8System smarowania wykorzystuje połączenie technik centralnego i ręcznego smarowania.Centralne smarowanie jest wykorzystywane głównie do zaplanowanego i precyzyjnego smarowania głównych przewodników liniowych i śrub ołowianych.
9. System sterowania narzędziem maszynowym składa się z komputera hosta, PLC i innych powiązanych komponentów.Programy przetwarzania są generowane poprzez wprowadzanie rysunków CAD lub parametrów przetwarzania za pośrednictwem interfejsu USB lub klawiatury. Programy te mogą być przechowywane, odzyskiwane, wyświetlane i przesyłane w dowolnym czasie na podstawie numerów części.,jednocześnie wspierając w pełni zautomatyzowaną kontrolę w całym cyklu przetwarzania.
![]()
W trakcie sesji demonstracji prób, wiązka CNC i wiercenie arkusza, oznakowanie, and shearing machine effectively demonstrates its processing capabilities when handling standard H-beam samples—with varying flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different dimensionsPróbki pokazane w tych demonstracjach wyraźnie podkreślają zdolność urządzenia do dokładnego umieszczania otworów, gładkich nitek i wyraźnych wzorów oznakowania,w ten sposób dokładnie ilustrując jego wysoką precyzję i niezawodność w praktycznych scenariuszach zastosowań.
![]()
Szybkie maszyny do wiercenia, znakowania i strzyżenia wiązki H CNC są wykorzystywane głównie w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów.zapewnia precyzyjne obróbki drogowe wiązek H stosowanych w ramkach i konstrukcjach nośnychW budowie mostów maszyna wykonuje wysoko precyzyjne wiercenie na wiązki H,wzmocnienie integralności konstrukcyjnej mostów i umożliwienie im skutecznego wytrzymania długotrwałych obciążeńDzięki wyjątkowej wydajności operacyjnej maszyna ta zapewnia niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, zapewniając płynne i terminowe postępy związanych z nimi projektów.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208