Model HQ360-900 CNC giętarka kątowa z podgrzewaniem do blach o grubości 2-20mm

Model HQ360-900 CNC Giętarka do Płyt Kątowych z Podgrzewaniem 2-20mm Grubość Płyty Giętej

 
Wprowadzenie do produktu:

Ta giętarka termiczna CNC jest starannie zaprojektowana i rygorystycznie testowana wewnętrznie, aby zagwarantować precyzyjne gięcie profili ze stali kątowej i płaskich blach metalowych. Jest specjalnie zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym potrzebom produkcyjnym sektorów takich jak produkcja stali konstrukcyjnej, produkcja komponentów mechanicznych i obróbka metali architektonicznych. Dzięki wyjątkowej dokładności formowania i niezawodnej wydajności operacyjnej, system ten zapewnia, że gięta stal kątowa i panele metalowe są zgodne z dokładnymi specyfikacjami wymiarowymi i konstrukcyjnymi, ułatwiając tym samym płynny postęp w kolejnych etapach produkcji.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System jest wyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) sterowany numerycznie komputerowo (CNC) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający efektywne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Takie rozwiązanie zapewnia płynne i przyjazne dla użytkownika doświadczenie podczas rutynowych zadań operacyjnych.

2. Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą inteligentną technologię ogrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej, która znacznie zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i zapewnia pełną zgodność z normami środowiskowymi i regulacyjnymi zakładu.

3. Jako kompleksowe rozwiązanie typu „wszystko w jednym”, urządzenie to eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi lub regulacji form, upraszczając i optymalizując tym samym ogólny proces konfiguracji produkcji.

4. Dzięki zastosowaniu technologii sterowania numerycznego komputerowo (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie obrabianych przedmiotów, konsekwentnie utrzymując rygorystyczne standardy jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.

5. Urządzenie jest wyposażone w w pełni zintegrowany system hydrauliczny i zaawansowaną jednostkę sterowania elektrycznego, zapewniając dopracowaną konfigurację, która gwarantuje intuicyjną, przyjazną dla użytkownika obsługę, niezawodne i bezpieczne działanie oraz zdolność do zaspokojenia potrzeb produkcji wielkoseryjnej.

6. Technologia zimnego prasowania jest idealnie dopasowana do obróbki elementów ze stali kątowej o wymiarach do L100×L100×10 (mm), pod warunkiem, że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7. Standardowy czas cyklu operacji zimnego prasowania wynosi 10 sekund na obrabiany przedmiot, podczas gdy cykl przetwarzania termicznego wynosi 120 sekund na jednostkę (w zależności od gatunku materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów). Ponadto produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury grzania 800 stopni Celsjusza (faza rozżarzenia), a parametry procesu są precyzyjnie ustalane zgodnie z rodzajem materiału i wymaganymi tolerancjami kąta gięcia.

8. Podczas fazy obróbki termicznej, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operatorzy mogą rozpocząć cykl, naciskając przycisk start lub aktywując przełącznik pedału nożnego, aby rozpocząć w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjną. Sekwencja ta jest zgodna z predefiniowanym zestawem kroków, obejmującym podawanie grzałki, aplikację energii cieplnej, cofnięcie elementów grzejnych po zakończeniu, zaciskanie i kompresję obrabianego przedmiotu, podnoszenie tłoka, a ostatecznie rozładunek i odbiór przetworzonego obrabianego przedmiotu.

9. W zintegrowanym trybie przetwarzania termicznego i zimnego prasowania, po ustawieniu parametrów procesu, operacje zimnego prasowania mogą rozpocząć się natychmiast. Tłok dociskowy nie wymaga powrotu do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca dociskowa jest podnoszona, tworząc prześwit 100 mm, co ułatwia bezproblemowe usuwanie obrabianego przedmiotu. Ten zoptymalizowany przepływ operacyjny znacznie poprawia ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do wykrawania, cięcia i znakowania stali kątowej, są zgodne ze standardowymi specyfikacjami i parametrami przetwarzania powszechnie stosowanymi w branży wież ze stali kątowej. Stanowią one dla użytkowników ostateczny punkt odniesienia do oceny jakości przetwarzania, dokładności i wykonania sprzętu – kluczowych wskaźników wydajności, które demonstrują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież ze stali kątowej.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże transmisyjne są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w obróbce elementów ze stali kątowej, które stanowią podstawowy szkielet nośny wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej używanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając wyjątkową precyzję i niezwykłą integralność strukturalną. Proces ten znacznie zwiększa ogólną trwałość wież transmisyjnych, co jest kluczowe dla niezawodnego i ciągłego działania systemów przesyłu energii UHV.