2200/4300KN Siła cięcia Cnc kątowa linia do cięcia blachy metalowej ze stali cioskowej Model JNC2020

2200/4300KN Siła cięcia Maszyna do cięcia i wykrawania blach stalowych CNC Model JNC2020

Wprowadzenie do produktu:

Maszyna ta jest wszechstronnym urządzeniem, które łączy funkcje wykrawania, znakowania i cięcia dla stali kątowej, stali kanałowej i blach. Za pomocą jednej maszyny można wykonać trzy operacje na trzech różnych rodzajach materiałów metalowych.

Struktura maszyny:

Ta linia produkcyjna składa się z sześciu kluczowych komponentów: sekcji ładowania detalu, sekcji podawania, maszyny głównej, sekcji rozładunku gotowego detalu, sekcji sterowania elektrycznego i jednostki zasilania hydraulicznego.

Parametry produktu:

Funkcje i części składowe:

1. Sekcja podawania

Sekcja podawania składa się z kanału podawania i wózka podającego CNC.

Kanał podawania: Obejmuje rolki przenośnikowe, wsporniki, stojaki, precyzyjne prowadnice liniowe i boczne koła pozycjonujące.

Wózek podający CNC: Składa się z silnika serwo, koła zębatego napędowego, paska synchronizacji, ramy wózka podającego, pręta zaciskowego i pazura zaciskowego.

Detal jest początkowo ręcznie umieszczany w zacisku, a następnie zacisk podający jest automatycznie przesuwany przez silnik serwo do maszyny głównej w celu wykrawania i cięcia, zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez komputer.

2. Maszyna główna

Sekcja ta składa się z jednostki dociskowej, jednostki znakującej, jednostki podtrzymującej, jednostki wykrawania bocznego i jednostki tnącej.

Jednostka dociskowa: Jednostka ta jest zaprojektowana do mocowania detalu, zapobiegając jakimkolwiek odchyleniom i wytrzymując siły generowane podczas operacji wykrawania i cięcia.

Jednostka znakująca: Jednostka znakująca składa się ze stałej podstawy maszyny, cylindra olejowego przesuwającego podstawę, cylindra hydraulicznej głowicy napędowej, cylindra czteropozycyjnego ułatwiającego repozycjonowanie czterech skrzynek znaków oraz mechanizmu regulacji ręcznej.

Jednostka podtrzymująca: Podczas podawania materiału jednostka podtrzymująca jest umieszczona wyżej niż jednostki wykrawania i znakowania, aby zapobiec uderzeniu stali kątowej w dolne ostrze. Podczas wykrawania jednostka podtrzymująca jest opuszczana poniżej jednostek wykrawania i znakowania, aby zapewnić jakość operacji znakowania, wykrawania i cięcia.

Jednostka wykrawania: Jednostka ta posiada trzy pozycje wykrawania po każdej stronie. Każda pozycja może być wyposażona w głowice wykrawające o różnych średnicach, zgodnie ze specyfikacją klienta. Pozycjonowanie wykrawania jest napędzane przez serwomotor za pomocą śruby kulowej i szyny kwadratowej, zapewniając wysoką precyzję pozycjonowania.

Jednostka tnąca: Jednostka ta składa się z korpusu ramy, cylindra hydraulicznego, skrzyni noża górnego, skrzyni noża dolnego, mechanizmów przesuwu, elementów dociskowych i części nośnych. Maszyna jest zdolna do cięcia stali kątowej, stali kanałowej i blach poprzez wymianę różnych matryc tnących.

Urządzenie podające jest zaprojektowane tak, aby zapobiegać kontaktowi stali kątowej z dolnym ostrzem. Cięcie trzech różnych profili można osiągnąć poprzez wymianę odpowiednich form.

3. Jednostka rozładunku gotowego detalu

Jednostka ta składa się z rolki podtrzymującej detal i wału podtrzymującego.

Poprzez naciśnięcie przycisku, detal może być wyrzucony na lewą lub prawą stronę, zgodnie ze specyfikacją klienta.

4. Sekcja zasilania hydraulicznego
Maszyna ta posiada niezależną stację hydrauliczną, co ułatwia konserwację. Złącza rurowe są połączone za pomocą złączek typu ferrule, skutecznie zapobiegając wyciekom w złączach. Zawory hydrauliczne są zintegrowane z blokiem zaworowym, wykorzystując jednocześnie zawory płytkowe i zawory nabojowe. Instalacja rurowa jest skonfigurowana tak, aby zapewnić bardziej kompaktowy system hydrauliczny, minimalizując straty w przewodach i w pełni optymalizując wydajność systemu.

5. Sterowanie elektryczne
System sterowania elektrycznego maszyny jest zaawansowany i dobrze zaprojektowany, oferując przyjazne dla użytkownika programowanie detali, które jest łatwe do nauczenia i obsługi. Oprogramowanie sterujące stale monitoruje wydajność maszyny. W przypadku awarii, ekran CRT wyświetli szczegółowe informacje dotyczące przyczyny usterki i zalecanych działań naprawczych.

Próbki te, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży wież stalowych kątowych, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość, precyzję i wykonanie sprzętu. Stanowią one konkretne odniesienie do oceny wydajności maszyny i jej zgodności z określonymi standardami produkcji, wspierając tym samym świadome, oparte na danych podejmowanie decyzji w przyszłych zastosowaniach.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymać surowe warunki pogodowe i znaczne obciążenia, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową strukturę wieży. Niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej używanej do korpusów wież, ramion poprzecznych i innych niezbędnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność wież.