3 Uderzenia Na Stronę Maszyna Do Cięcia I Wykrawania Kątowników Stalowych CNC Model JNC1616

3 Dziurki na Stronę Maszyna do Cięcia i Wykrawania Kątowników CNC Model JNC1616

Wprowadzenie do produktu:

Maszyna jest zautomatyzowaną linią produkcyjną przeznaczoną do znakowania, wykrawania (otworów okrągłych i owalnych) oraz cięcia kątowników. Jest ona głównie wykorzystywana w branżach takich jak produkcja wież z kątowników, osprzęt energetyki elektrycznej, rozwiązania do przechowywania konstrukcyjnego i budowa konstrukcji stalowych, między innymi.

Główny komponent:

Maszyna składa się głównie z przenośnika poprzecznego, obrotowego systemu załadunku, przenośnika podawczego, wózka podawczego CNC, jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, przenośnika rozładunkowego, a także systemów hydraulicznych, elektrycznych i pneumatycznych, między innymi komponentów.

Parametry produktu:

Funkcje i części składowe:

1. Sekcja załadunku:

System załadunku składa się głównie ze stołu transportowego poziomego i obrotowej jednostki załadunkowej.
(1) Stół transportowy poziomy jest napędzany przez koła zębate i łańcuchy, zapewniając synchronizację trzech łańcuchów wyposażonych w bloki przesuwne. Takie ustawienie gwarantuje stabilną i cichą pracę podczas transportu kątownika.
(2) Obrotowa jednostka załadunkowa jest również napędzana przez koła zębate i łańcuchy, wykorzystując długi wał i niestandardowe sprzęgło do synchronizacji trzech obrotowych ramion wyposażonych w pazury powrotne. Główną funkcją tego systemu jest przeniesienie kątownika z koryta na stole materiałowym do kanału podawczego.

2. Sekcja podawania:

System podawania składa się głównie z kanału podawczego i jednostki wózka CNC.
(1) Kanał podawczy obejmuje rolki transportujące, wsporniki, stojaki napędowe i ruchome bieżnie.
(2) Wózek podawczy obejmuje ruchome ciało, zacisk, cylinder zaciskowy, cylinder obrotowy, silnik serwo i enkoder. Podczas pracy wózek podawczy porusza się po prowadnicach na płaszczyźnie i po stronie stojaka napędowego w kanale podawczym, a zacisk podąża za poleceniami komputera.

3. Główne komponenty maszyny:

Główny system obejmuje jednostkę dociskową kątownika, jednostkę znakującą, jednostkę wykrawającą i jednostkę tnącą.
(1) Główną funkcją jednostki dociskowej jest wywieranie nacisku na kątownik, zapobieganie jakimkolwiek odchyleniom i tym samym eliminacja potencjalnych błędów dokładności.
(2) Jednostka znakująca jest zaprojektowana do ułatwienia zmian pozycji w czteroznakowym polu. Zgodnie z poleceniami komputera, znakuje ona kątownik w określonych miejscach na podstawie rysunku. Zawiera również mechanizm ręcznej regulacji, umożliwiający łatwe ponowne pozycjonowanie głowicy znakującej w celu zapewnienia kompatybilności z różnymi specyfikacjami kątowników.
(3) Jednostka wykrawająca jest wyposażona w trzy różne specyfikacje wykrojników po każdej stronie, z każdym wykrojnikiem wyposażonym w cylinder pneumatyczny. Tłoczysko każdego cylindra pneumatycznego jest wyposażone w blok amortyzujący, umieszczony między trzpieniem wykrawającym a głowicą dociskową cylindra hydraulicznego. Na podstawie poleceń komputera, odpowiedni wykrojnik jest automatycznie wybierany, uruchamiając odpowiedni cylinder pneumatyczny do popchnięcia wyznaczonego bloku amortyzującego, umożliwiając tym samym proces wyboru wykrojnika.
(4) Jednostka tnąca składa się z konstrukcji ramowej, cylindra tnącego, mechanizmu ostrza górnego i mechanizmu ostrza dolnego. Mechanizm ostrza dolnego jest regulowany w celu dostosowania do różnych grubości kątowników, zapewniając optymalną wydajność cięcia.

4. Rozładunek gotowych produktów:
System składa się z rolki podporowej detalu i cylindra obrotowego. Za pomocą przycisku sterowania na panelu sterowania, przetworzony detal jest obracany i pozycjonowany po lewej lub prawej stronie, w zależności od potrzeb.

5. Stacja hydrauliczna:
Stacja hydrauliczna obejmuje zbiornik oleju, zestawy pomp wysokiego i niskiego ciśnienia, chłodnicę, zespół zaworu głównego i inne zespoły zaworów sterujących. Jej główną funkcją jest zasilanie cylindrów hydraulicznych maszyny. System chłodzenia wykorzystuje technologię chłodzenia olejem w celu utrzymania optymalnej temperatury oleju i zapewnienia wydajnego chłodzenia.

6. Elektryczny system sterowania:
Elektryczny system sterowania składa się z szafy sterowniczej, skrzynki obsługi i mobilnej stacji obsługi.

(1) Komputer główny jest wyposażony w oprogramowanie sterujące, które ułatwia wprowadzanie parametrów przetwarzania do programowania. Jest on również w stanie rozpoznawać pliki programowania generowane przez systemy CAD lub CAM.

(2) System wykorzystuje japoński sterownik PLC Mitsubishi jako jednostkę sterującą, zintegrowany z modułem CNC trzyosiowym. Takie ustawienie tworzy pętlę kontroli pozycji we współpracy z serwosilnikami osi X, A i B, zapewniając płynną integrację między PLC i CNC, co znacznie zwiększa niezawodność systemu.

(3) System napędowy osi X, A i B wykorzystuje zaawansowane bezszczotkowe silniki serwo AC, zapewniając szybkie i precyzyjne pozycjonowanie bez konieczności konserwacji.

(4) Oprogramowanie sterujące stale monitoruje wydajność maszyny. W przypadku awarii system zapewnia szczegółową diagnostykę, w tym przyczynę źródłową i zalecane działania naprawcze.

Te próbki, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży wież z kątowników, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość, precyzję i wykonanie sprzętu. Stanowią one namacalny punkt odniesienia do oceny wydajności maszyny i jej zgodności z ustalonymi standardami produkcji, wspierając tym samym świadome, oparte na danych podejmowanie decyzji w przypadku potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia, ten sprzęt jest kluczowy do przetwarzania elementów z kątowników, które stanowią kręgosłup wież. Efektywnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych do korpusów wież, poprzecznic i innych kluczowych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność i integralność wież.