Maszyna do wykrawania i cięcia CNC 80 m/min Maks. prędkość podawania dla przemysłu kątowników

80m/Min Maksymalna prędkość podawania maszyna do wykrawania i cięcia CNC dla przemysłu kątowników

Wprowadzenie produktu:

Urządzenie to łączy funkcje wykrawania, znakowania i cięcia dla kątowników, ceowników i blach. Za pomocą jednej maszyny można wykonać trzy odrębne operacje na tych trzech rodzajach materiałów metalowych.

Struktura maszyny:

Ta linia produkcyjna składa się z sześciu komponentów: sekcji ładowania detalu, sekcji podawania, maszyny głównej, sekcji rozładunku gotowego detalu, systemu sterowania elektrycznego i jednostki zasilania hydraulicznego.

Parametry produktu:

Funkcje i części składowe:

1. Sekcja podawania

Sekcja podawania składa się z kanału podawania i wózka podawania CNC.

Kanał podawania: Zawiera rolkę transportową, wsporniki, ramę, precyzyjne prowadnice liniowe i boczne koła pozycjonujące.

Wózek podawania CNC: Składa się z silnika serwo, koła napędowego, paska synchronizacji, ramy wózka, pręta zaciskowego i szczęk zaciskowych.

Detal jest początkowo ręcznie umieszczany w zacisku, a następnie zacisk podawania jest automatycznie przesuwany przez silnik serwo do maszyny głównej w celu wykrawania i cięcia, zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez system sterowania.

2. Maszyna główna

Ten komponent składa się z jednostki dociskowej, jednostki znakującej, jednostki wspierającej, jednostki wykrawania bocznego i jednostki tnącej.

Jednostka dociskowa: Zaprojektowana do mocowania detalu, zapobiegania odchyleniom i przeciwdziałania siłom generowanym podczas wykrawania i cięcia.

Jednostka znakująca: Zawiera stałą podstawę maszyny, cylinder olejowy przesuwający podstawę, cylinder głowicy hydraulicznej, cylinder czteropozycyjny ułatwiający transpozycję czterech skrzynek znaków oraz mechanizm regulacji ręcznej.

Jednostka wspierająca: Podczas podawania materiału jednostka wspierająca jest umieszczona wyżej niż jednostki wykrawania i znakowania, aby zapobiec uderzeniu kątownika o dolne ostrze. Podczas wykrawania jednostka wspierająca opada, aby zapewnić jakość znakowania, wykrawania i cięcia.

Jednostka wykrawania: Ta jednostka posiada trzy pozycje wykrawania po każdej stronie. Każda pozycja może być wyposażona w głowice wykrawające o różnej średnicy, zgodnie ze specyfikacją klienta. Pozycjonowanie wykrawania jest napędzane przez silnik serwo za pomocą śruby kulowej i szyny kwadratowej, zapewniając wysoką precyzję pozycjonowania.

Jednostka tnąca: Ta jednostka składa się z ramy, cylindra hydraulicznego, skrzyni noża górnego, skrzyni noża dolnego, mechanizmu transpozycji, elementów dociskowych i systemu obsługi materiału. Maszyna jest zdolna do cięcia kątowników, ceowników i blach poprzez wymianę matryc tnących o różnych konfiguracjach.

System podawania jest zaprojektowany tak, aby zapobiegać kontaktowi kątownika z dolnym ostrzem. Cięcie trzech różnych profili jest możliwe poprzez wymianę odpowiednich form.

3. Jednostka rozładunku gotowego detalu

Ta jednostka składa się z rolki wsporczej detalu i wału wsporczego.

Poprzez naciśnięcie przycisku, detal może być wyrzucony na lewą lub prawą stronę, w zależności od wymagań klienta.

4. Sekcja zasilania hydraulicznego
Maszyna wykorzystuje niezależną stację hydrauliczną, co ułatwia konserwację. Połączenia rurowe wykonane są za pomocą złączek typu pierścieniowego, skutecznie eliminując ryzyko wycieku z połączeń. Zawory hydrauliczne są zintegrowane za pomocą bloku zaworowego, wykorzystując jednocześnie zawory płytkowe i zawory nabojowe. Rurociągi są kompaktowo rozmieszczone, zapewniając bardziej wydajny system hydrauliczny z minimalnymi stratami w rurociągach, optymalizując tym samym ogólną wydajność systemu.

5. Sterowanie elektryczne
System sterowania elektrycznego maszyny jest zaawansowany i logicznie zaprojektowany, z przyjaznym dla użytkownika interfejsem programowania, który jest łatwy do nauczenia i obsługi. Oprogramowanie sterujące stale monitoruje pracę maszyny. W przypadku awarii ekran CRT dostarcza szczegółowych informacji o przyczynie usterki i oferuje wskazówki dotyczące działań naprawczych.

Te próbki, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania panujące w branży wież kątownikowych, pozwalają użytkownikom na bezpośrednią ocenę jakości, precyzji i wykonania sprzętu. Stanowią one konkretne odniesienie do oceny wydajności sprzętu i jego zgodności z ustalonymi standardami produkcji, umożliwiając tym samym podejmowanie świadomych, opartych na danych decyzji dotyczących przyszłych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych bardzo wysokiego napięcia (VVN) – gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i duże obciążenia – ten sprzęt jest kluczowy do przetwarzania elementów kątownikowych stanowiących główną konstrukcję wieży. Niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych do korpusów wież, ramion poprzecznych i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność wież.