3150KN Zbiornik Oleju Ciśnienie Maszyna Do Gięcia Kątowników CNC Z Grzaniem 120*2KW Moc Grzania
Wprowadzenie do produktu:
Ten system gięcia termicznego CNC jest starannie zaprojektowany i rygorystycznie testowany w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie profili ze stali kątowej i płaskich blach metalowych. Jest on specjalnie dostosowany do spełnienia wymagających wymagań produkcyjnych branż takich jak produkcja stali konstrukcyjnej, produkcja komponentów mechanicznych i obróbka metali architektonicznych. Dzięki wyjątkowej dokładności formowania i niezawodnej spójności operacyjnej, system ten gwarantuje, że gięte profile ze stali kątowej i panele metalowe spełniają dokładne specyfikacje wymiarowe i konstrukcyjne, umożliwiając płynny postęp w kolejnych etapach produkcji.
Parametry produktu:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Ciśnienie w zbiorniku oleju (kN) |
1600 |
3150 |
| Rozmiar gięcia zewnętrznego dwustronnego (stopka do góry) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Stopień gięcia zewnętrznego dwustronnego kątowników (°) |
30° |
30° |
| Zakres gięcia jednostronnego kątownika do przodu (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Stopień gięcia jednostronnego kątownika do przodu (°) |
20° |
20° |
| Grubość blachy do gięcia (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Szerokość blachy do gięcia (mm) |
700 |
900 |
| Stopień gięcia blach (°) |
90° |
90° |
| Zakres otwierania i zamykania kątownika (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Stopień otwierania i zamykania kątownika (°) |
16° |
16° |
| Skok tłoka w zbiorniku oleju (mm) |
800 |
950 |
| Maks. wysokość otwarcia (mm) |
1300 |
1400 |
| Moc silnika (kW) |
15 |
22 |
| Moc grzania (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Oś CNC |
3 |
3 |
| Pojemność zbiornika oleju (L) |
630 |
720 |
| Rozmiar całkowity (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Cechy produktu:
1. System jest wyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) sterowany numerycznie (CNC) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający efektywne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Takie rozwiązanie zapewnia płynne i przyjazne dla użytkownika doświadczenie podczas rutynowych operacji.
2. Maszyna wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię ogrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej, która poprawia wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i zapewnia pełną zgodność z normami i przepisami ochrony środowiska.
3. Jako w pełni zintegrowane rozwiązanie, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi lub regulacji form, usprawniając i optymalizując cały proces produkcyjny.
4. Dzięki integracji technologii sterowania numerycznego (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie obrabianych przedmiotów, konsekwentnie utrzymując wysokie standardy jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
5. Urządzenie jest wyposażone w w pełni zintegrowany system hydrauliczny i jednostkę sterowania elektrycznego, oferując wyrafinowaną konfigurację, która promuje intuicyjną, przyjazną dla użytkownika obsługę, gwarantuje bezpieczne i niezawodne działanie oraz spełnia wymagania produkcji wielkoseryjnej.
6. Technologia zimnego prasowania jest idealna do przetwarzania elementów ze stali kątowej o wymiarach do L100×L100×10 (mm), pod warunkiem, że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.
7. Standardowy czas cyklu dla operacji zimnego prasowania wynosi 10 sekund na element, podczas gdy cykl przetwarzania termicznego trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od klasy materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów). Dodatkowo, produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu przez temperaturę grzania 800 stopni Celsjusza (faza rozżarzenia), z precyzyjnymi parametrami procesu zdefiniowanymi na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.
8. Podczas fazy obróbki termicznej, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operatorzy mogą rozpocząć cykl, naciskając przycisk start lub aktywując przełącznik pedału nożnego, aby rozpocząć w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjną. Sekwencja ta obejmuje podawanie grzałki, aplikację energii cieplnej, cofnięcie elementów grzejnych po zakończeniu, zaciskanie i kompresję obrabianego przedmiotu, podnoszenie tłoka, a na końcu rozładunek i odbiór przetworzonego przedmiotu.
9. W zintegrowanym trybie przetwarzania termicznego i zimnego prasowania, po ustaleniu parametrów procesu, operacje zimnego prasowania mogą rozpocząć się natychmiast. Tłok dociskowy nie musi wracać do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca dociskowa jest podnoszona, tworząc prześwit 100 mm, co ułatwia łatwe usuwanie obrabianego przedmiotu. Ten usprawniony przepływ operacyjny znacznie poprawia ogólną wydajność procesu.
Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do wykrawania, cięcia i znakowania stali kątowej, są zgodne ze standardowymi specyfikacjami i parametrami przetwarzania powszechnie stosowanymi w branży wież ze stali kątowej. Zapewniają one użytkownikom jasną metodę oceny jakości przetwarzania, precyzji i wykonania sprzętu - kluczowych wskaźników wydajności, które demonstrują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież ze stali kątowej.
W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże transmisyjne są narażone na ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów ze stali kątowej, które stanowią podstawową konstrukcję nośną wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej używanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych, zapewniając wysoką precyzję i wyjątkową integralność strukturalną. Proces ten znacząco zwiększa ogólną trwałość wież transmisyjnych, co jest kluczowe dla niezawodnego i ciągłego działania systemów przesyłu energii UHV.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
