Telekom Tower Production Industrial CNC Angle Bending Line Transmission Line Tower Fabrication

Telekom Tower Production Industrial CNC Angle Bending Line Transmission Line Tower Fabrication

 
Wprowadzenie produktu:

Ten CNC Thermal Bending System został starannie zaprojektowany i dokładnie przetestowany w fabryce, aby zagwarantować precyzyjne gięcie profilu stalowego kątowego i płaskich blach metalowych.Jest specjalnie zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań produkcyjnych takich przemysłów, jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej, produkcji części mechanicznych i obróbki metali architektonicznych, z wyjątkową dokładnością formowania i niezawodną spójnością operacyjną,system ten zapewnia, że zgięte kątowe panele stalowe i metalowe spełniają dokładne wymagania wymiarowe i konstrukcyjne, ułatwiając płynny i wydajny postęp w kolejnych procesach produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System jest zintegrowany z komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC) programowalnym sterownikiem logicznym (PLC) i wyposażony jest w przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego.umożliwienie skutecznego wprowadzania danych i monitorowania parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymTa konfiguracja gwarantuje bezproblemowe i intuicyjne korzystanie z rutynowych operacji.

2Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i zapewnia pełną zgodność z normami i przepisami o ochronie środowiska.

3Jako w pełni zintegrowane rozwiązanie, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi lub regulacji formy, upraszczając i optymalizując w ten sposób cały proces produkcyjny.

4Dzięki zastosowaniu technologii sterowania cyfrowego (CNC) system ten gwarantuje precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne utrzymywanie wysokich standardów jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.

5Urządzenie jest wyposażone w zintegrowany system hydrauliczny i jednostkę sterującą elektryczną, zapewniając zaawansowaną konfigurację, która ułatwia intuicyjną, przyjazną obsługę.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i spełnia wymagania produkcji dużych objętości.

6Technologia tłoczenia na zimno nadaje się do obróbki części stalowych o kątach do 100 × 100 × 10 mm, pod warunkiem że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7Standardowy czas cyklu pracy w przypadku tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek obróbki,że cykl obróbki termicznej trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od klasy materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów)Ponadto produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza gorąca na czerwono),z precyzyjnymi parametrami procesu ustalonymi na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8W trakcie fazy obróbki termicznej, po ustawieniu parametrów procesu,operatorzy mogą rozpocząć cykl poprzez naciśnięcie przycisku startowego lub uruchomienie przełącznika pedału stopniowego w celu uruchomienia całkowicie zautomatyzowanej sekwencji operacyjnejSekwencja ta następuje po z góry określonej serii etapów, w tym podgrzewania, zastosowania energii cieplnej, wycofania elementów grzewczych po zakończeniu,zaciskanie i sprężanie obrabiarkę, podnoszenie ramy oraz ostateczne rozładunek i odbiór obróbki.

9W zintegrowanym trybie obróbki termicznej i tłoczenia na zimno po ustawieniu parametrów procesu można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.Ram ciśnienia nie musi wrócić do swojej pozycji początkowej; zamiast tego, dolna forma tłoczenia jest podnoszona, tworząc wolność 100 mm, umożliwiającą bez wysiłku usunięcie przedmiotu.Ten zoptymalizowany przepływ operacyjny znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania zazwyczaj stosowane w branży wież stalowych kątowychOferują one użytkownikom prosty sposób oceny jakości, precyzji,i wykonania krytyczne wskaźniki wydajności, które podkreślają zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże przesyłowe są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia strukturalne,To urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową ramę nośną wież.Wykonuje konsekwentnie operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie precyzyjnej dokładności i wyjątkowej integralności konstrukcyjnejProces ten zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do niezawodnej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu energii UHV.