Wieża przesyłowa Produkcja linii o jednym ostrzu

Linia do cięcia kątowników do produkcji słupów transmisyjnych

Wprowadzenie do produktu:

Maszyna jest zautomatyzowaną, specjalistyczną linią produkcyjną przeznaczoną do znakowania, wykrawania (otworów okrągłych i owalnych) oraz cięcia kątowników. Jest ona wykorzystywana głównie w branżach takich jak sektor słupów kątownikowych, okucia energetyczne, konstrukcje magazynowe oraz budownictwo stalowe, między innymi.

Główne komponenty:

Maszyna składa się głównie z przenośnika poprzecznego, obrotowego systemu załadunku, przenośnika podawczego, wózka podawczego CNC, jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, przenośnika rozładunkowego, a także systemów hydraulicznych, elektrycznych i pneumatycznych, między innymi.

Parametry produktu:

Cechy i części składowe:

1. Sekcja załadunku:

Sekcja ta składa się głównie ze stołu transportowego poziomego i obrotowego zespołu załadunkowego.
(1) Stół transportowy poziomy działa za pomocą kół zębatych i łańcuchów, zapewniając synchronizację trzech łańcuchów z blokami przesuwnymi. Taka konstrukcja zapewnia stabilne i ciche przenoszenie kątowników podczas procesu.
(2) Obrotowy zespół załadunkowy jest napędzany przez koła zębate i łańcuchy, wykorzystując długi wał i sprzęgło niestandardowe do synchronizacji trzech obrotowych ramion z chwytakami odzyskowymi. System ten przenosi kątowniki z koryta stołu materiałowego do kanału podawczego w celu dalszej obróbki.

2. Sekcja podawania:

Sekcja ta składa się głównie z kanału podawczego i jednostki wózka CNC.
(1) Kanał podawczy obejmuje rolki transportujące, wsporniki, stojaki napędowe i ruchome bieżnie.
(2) Wózek podawczy składa się z ruchomego korpusu, zacisku, siłownika zaciskowego, siłownika obrotowego, silnika serwo i enkodera. Podczas pracy wózek podawczy jest prowadzony przez szyny zarówno na płaszczyźnie, jak i po bokach stojaka napędowego w kanale podawczym, przesuwając zacisk zgodnie z instrukcjami systemu sterowania.

3. Główne komponenty maszyny:

Sekcja ta składa się z jednostki dociskowej kątownika, jednostki znakującej, jednostki wykrawającej i jednostki tnącej.
(1) Główną funkcją jednostki dociskowej jest zabezpieczenie kątownika na miejscu, zapobiegając wszelkim odchyleniom, które mogłyby prowadzić do niedokładności podczas procesu.
(2) Jednostka znakująca jest w stanie wymieniać pozycje czterech skrzynek z czcionkami. Na podstawie instrukcji komputera znakuje ona kątownik w określonych miejscach zgodnie z rysunkiem. Mechanizm ręcznej regulacji jest włączony, aby ułatwić łatwe ponowne pozycjonowanie głowic znakujących, umożliwiając adaptację do różnych specyfikacji kątowników.
(3) Jednostka wykrawająca jest zaprojektowana z trzema różnymi specyfikacjami wykrojników po każdej stronie. Każdy wykrojnik jest wyposażony w siłownik pneumatyczny, a blok amortyzujący jest umieszczony na tłoczysku siłownika pneumatycznego, znajdujący się między trzpieniem wykrawającym a głowicą dociskową siłownika hydraulicznego. Na podstawie instrukcji komputera odpowiedni wykrojnik jest automatycznie wybierany poprzez aktywację odpowiedniego siłownika pneumatycznego, który następnie popycha blok amortyzujący, aby wybrać właściwy wykrojnik.
(4) Jednostka tnąca składa się z konstrukcji ramy, siłownika tnącego, mechanizmu noża górnego i mechanizmu noża dolnego. Mechanizm noża dolnego można regulować w celu kontrolowania szczeliny w zależności od grubości kątownika, zapewniając wysokiej jakości cięcia.

4. Sekcja rozładunku produktów gotowych:

Sekcja ta składa się z rolek podporowych detali i siłownika obrotowego. Za pomocą przycisków sterowania na stacji sterowania, przetworzone detale są obracane i umieszczane po lewej lub prawej stronie, w zależności od potrzeb.

5. Stacja hydrauliczna:

Stacja hydrauliczna składa się ze zbiornika oleju, jednostek pomp wysokiego i niskiego ciśnienia, chłodnicy, głównego zespołu zaworów i różnych innych grup zaworów sterujących. Jej celem jest dostarczanie mocy hydraulicznej do każdego siłownika olejowego maszyny. System chłodzenia wykorzystuje technologię chłodzenia oleju, aby zapewnić skuteczne chłodzenie i utrzymać jakość oleju.

6. Elektryczny system sterowania:

Elektryczny system sterowania składa się z szafy sterowniczej, skrzynki sterowniczej i stacji roboczej wózka.
(1) Komputer główny jest wyposażony w oprogramowanie sterujące, które umożliwia wprowadzanie parametrów przetwarzania do programowania. Komputer może również rozpoznawać pliki programów wygenerowane z systemów CAD lub CAM.
(2) System wykorzystuje sterownik PLC Mitsubishi Electric z Japonii jako jednostkę sterującą rdzenia, zintegrowany z modułem CNC trzyosiowego. Tworzy to pętlę sterowania położeniem z serwomechanizmami osi X, A i B, zwiększając integrację PLC i CNC w celu znacznego poprawienia niezawodności systemu.
(3) Napędy osi X, A i B są zasilane przez zaawansowane bezszczotkowe silniki serwo AC, zapewniające szybkie, precyzyjne pozycjonowanie i niewymagające konserwacji.
(4) Oprogramowanie sterujące stale monitoruje działanie maszyny. W przypadku wystąpienia usterki, na ekranie wyświetlany jest szczegółowy opis problemu wraz z sugerowanymi krokami rozwiązywania problemów.

Te próbki, odzwierciedlające standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży słupów kątownikowych, umożliwiają użytkownikom bezpośrednią ocenę jakości, dokładności i wykonania sprzętu. Stanowią one namacalny punkt odniesienia do oceny wydajności maszyny i jej zgodności ze specyficznymi standardami produkcji, ułatwiając tym samym podejmowanie świadomych, opartych na danych decyzji dotyczących potencjalnych zastosowań.

W budowie linii transmisyjnych ultra-wysokiego napięcia (UHV) – gdzie wieże muszą wytrzymać trudne warunki pogodowe i duże obciążenia – ten sprzęt jest niezbędny do przetwarzania elementów kątownikowych, które stanowią kręgosłup wież. Niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność wież.