Produkcja mostów stalowych, konstrukcji stalowych, płytek CNC, maszyny do gięcia, ogrzewania, wiatrówek, wieży
Wprowadzenie produktu:
Ten CNC Thermal Bending System został starannie zaprojektowany i rygorystycznie przetestowany w fabryce, aby zapewnić dokładne gięcie profilu stalowego kątowego i płaskich blach metalowych.Jest on specjalnie dostosowany do spełnienia rygorystycznych wymagań produkcyjnych takich gałęzi przemysłu jak wytwarzanie stali konstrukcyjnejZ wyjątkową precyzją formowania i niezawodną spójnością operacyjną,system ten gwarantuje, że stalowe i metalowe panele o giętym kącie spełniają dokładne normy wymiarowe i specyfikacje konstrukcyjne, umożliwiając płynne i efektywne przebieg dalszych procesów produkcyjnych w dalszym ciągu.
Parametry produktu:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Ciśnienie zbiornika oleju (kN) |
1600 |
3150 |
| Zewnętrzny dwustronny rozmiar gięcia (szczyt w górę) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Stopień wygięcia dwustronnego dla kątów (°) |
30° |
30° |
| Zakres prostokątnego gięcia stali kątowej do przodu (mm) |
L80*7~L200*20 |
100*10~300*30 |
| Stopień pojedynczego zginania stali kątowej do przodu (°) |
20° |
20° |
| Gęstość płyty gięcia (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Szerokość płyty giętej (mm) |
700 |
900 |
| Stopień zginania dla płyt (°) |
90° |
90° |
| Zakres kąta otwarcia i zamknięcia (mm) |
L80*7~L200*16 |
100*10~300*30 |
| Stopień kąta otwierania i zamykania (°) |
16° |
16° |
| Uderzenie zbiornika oleju (mm) |
800 |
950 |
| Maksymalna wysokość otwierania (mm) |
1300 |
1400 |
| Moc silnika (kW) |
15 |
22 |
| Moc ogrzewania (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Oś CNC |
3 |
3 |
| Pojemność zbiornika oleju (L) |
630 |
720 |
| Całkowita wielkość (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Charakterystyka produktu:
1System wyposażony jest w skomputeryzowany numericzny sterownik (CNC) programowalny sterownik logiczny (PLC) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego.ułatwianie efektywnego wprowadzania danych i monitorowania parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymTen projekt zapewnia uproszczony i przyjazny dla użytkownika sposób prowadzenia rutynowych operacji.
2Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i zapewnia pełną zgodność z normami i przepisami o ochronie środowiska.
3Jako system w pełni zintegrowany, urządzenie to eliminuje konieczność dodatkowych narzędzi lub modyfikacji formy, usprawniając i upraszczając w ten sposób całą konfigurację procesu produkcji.
4. Dzięki wykorzystaniu technologii sterowania cyfrowego (CNC) system ten zapewnia precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne utrzymywanie wysokich standardów jakości produktów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
5Urządzenie jest wyposażone w samodzielny system hydrauliczny i zintegrowaną jednostkę sterującą elektryczną, w zaawansowanej konfiguracji, która zapewnia intuicyjną, przyjazną obsłudze.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i spełnia wymagania produkcji dużych ilości.
6Technologia tłoczenia na zimno jest odpowiednia do obróbki części stalowych o kątach do 100 × 100 × 10 mm, pod warunkiem że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.
7Standardowy czas cyklu pracy w przypadku tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek obróbki,podczas gdy cykl obróbki termicznej trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od klasy materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów)Ponadto produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza gorąca na czerwono),z precyzyjnymi parametrami procesu określonymi w zależności od rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.
8W trakcie fazy obróbki termicznej, po skonfigurowaniu parametrów procesu,operatorzy mogą uruchomić cykl poprzez naciśnięcie przycisku startowego lub włączenie przełącznika pedału stopniowego w celu uruchomienia całkowicie zautomatyzowanej sekwencji operacyjnejSekwencja ta następuje w oparciu o zestaw wstępnie zdefiniowanych etapów, w tym podgrzewanie, stosowanie energii cieplnej, wycofanie elementów grzewczych po ich zakończeniu,zaciskanie i sprężanie obrabiarkę, podnoszenie ramy oraz ostateczne rozładunek i odbiór obróbki.
9W zintegrowanym trybie obróbki termicznej i tłoczenia na zimno po skonfigurowaniu parametrów procesu można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.Ram ciśnienia nie musi wrócić do swojej pozycji początkowej; zamiast tego dolna prasowa matryca jest podnoszona, tworząc wolność 100 mm, umożliwiającą łatwe usunięcie przedmiotu.Ten usprawniony przepływ operacyjny znacząco poprawia ogólną wydajność procesu.
Te próbki próbkowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania powszechnie stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychZapewniają użytkownikom bezpośrednią metodę oceny jakości, dokładności i wydajności przetwarzania urządzeń.i rzemiosła ▌kluczowe wskaźniki wydajności, które wykazują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.
W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże przesyłowe są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa istotną rolę w obróbce składników stalowych kątowych, które tworzą podstawową konstrukcję nośną wież.Wykonuje konsekwentne operacje wiercenia i pieczętowania stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych istotnych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie precyzyjnej dokładności i wyjątkowej integralności konstrukcyjnejProces ten zwiększa ogólną odporność wież przesyłowych, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodnej i ciągłej pracy systemów przesyłu energii UHV.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
