Wyroby z żelaza o połączeniu galwanicznym

Przetwarzanie stali kątowej ocynkowanej, linia CNC do profili kątowych JNC1616, komponenty wież energetyki wiatrowej

Wprowadzenie do produktu:

Maszyna jest automatyczną specjalistyczną linią produkcyjną służącą do znakowania, wykrawania (otworów okrągłych, owalnych) i cięcia stali kątowej, głównie w branży wież energetyki wiatrowej, osprzętu elektroenergetycznego, magazynów konstrukcyjnych i przemysłu budownictwa stalowego itp.

Główny komponent:

Maszyna składa się głównie z przenośnika poprzecznego, obrotowego systemu ładowania, przenośnika podawczego, wózka podawczego CNC, jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, przenośnika rozładowczego, a także systemów hydraulicznych, elektrycznych i pneumatycznych itp.

Parametry produktu:

Funkcje i części składowe:

1. Część ładowania:
Składa się głównie ze stołu transportowego poziomego i obrotowej jednostki ładującej.
(1) Stół transportowy poziomy jest napędzany przez koła zębate i łańcuch, a synchronizacja trzech łańcuchów jest realizowana za pomocą bloków przesuwnych. Zapewnia to stabilność stali kątowej i niski poziom hałasu podczas transportu.
(2) Jednostka obrotowo-ładująca jest napędzana przez koła zębate i łańcuch, a poprzez długi wał i własne sprzęgło realizuje synchronizację trzech ramion obrotowych z chwytakami. Funkcją tej części jest przeniesienie przetwarzanej stali kątowej z koryta na stole materiałowym do kanału podawczego.

2. Część podawania:
Składa się głównie z kanału podawczego i jednostki wózka CNC.
(1) Kanał podawczy składa się z rolek transportowych, wsporników, stojaków napędowych i ruchomych torów jezdnych.
(2) Wózek podawczy składa się z ruchomego korpusu, zacisku, siłownika zaciskowego, siłownika obrotowego, silnika serwo i enkodera. Podczas pracy wózek podawczy jest przesuwany po szynach na płaszczyźnie i po stronie stojaka napędowego na kanale podawczym za pomocą zacisku, zgodnie z instrukcjami komputera.

3. Główna część maszyny:
Składa się z jednostki dociskającej stal kątową, jednostki znakującej, jednostki wykrawającej i jednostki tnącej.
(1) Główną funkcją jednostki dociskającej jest dociskanie stali kątowej, aby zapobiec jej odchyleniu i błędom dokładności.
(2) Jednostka znakująca może realizować wymianę pozycji czterech skrzynek z czcionkami. Zgodnie z instrukcjami komputera, znakuje w pozycji wymaganej przez rysunek. Dodatkowo dodano mechanizm ręcznej regulacji, co ułatwia zmianę pozycji głowicy znakującej, aby dostosować się do pozycji pisania różnych specyfikacji stali kątowej.
(3) Jednostka wykrawająca: Na każdej stronie można zamontować trzy wykrojniki o różnych specyfikacjach, każdy wykrojnik jest wyposażony w siłownik pneumatyczny. W tłoczysku siłownika pneumatycznego znajduje się blok amortyzujący, który znajduje się między trzpieniem wykrojnika a głowicą dociskową siłownika hydraulicznego. Zgodnie z instrukcjami komputera, wykrojnik jest automatycznie wybierany, co oznacza, że odpowiedni siłownik pneumatyczny jest wybierany do popchnięcia odpowiedniego bloku amortyzującego, aby zrealizować wybór wykrojników;
(4) Jednostka tnąca składa się z korpusu typu ramowego, siłownika tnącego, mechanizmu noża górnego
i mechanizmu noża dolnego. Mechanizm noża dolnego może regulować szczelinę w zależności od grubości stali kątowej, aby zapewnić jakość cięcia.

4. Część rozładunku produktów gotowych:
Składa się z rolki podporowej detalu i siłownika obrotowego. Poprzez sterowanie przyciskami na stacji przycisków, przetworzony detal jest obracany i umieszczany po lewej lub prawej stronie.

5. Stacja hydrauliczna składa się ze zbiornika oleju, grupy pomp wysokiego i niskiego ciśnienia, chłodnicy, głównej grupy zaworów i innych grup zaworów sterujących. Służy do dostarczania mocy roboczej do każdego siłownika maszyny.
System chłodzenia wykorzystuje technologię chłodzenia oleju, aby zapewnić jakość chłodzenia oleju.

6. Elektryczny system sterowania:
Składa się z szafy sterowniczej, skrzynki obsługi i stacji obsługi wózka.
(1) Na komputerze głównym zainstalowane jest oprogramowanie sterujące, za pomocą którego wprowadza się parametry przetwarzania do komputera, aby zakończyć programowanie. Komputer identyfikuje również plik programowania wykonany przez CAD lub CAM.
(2) Z rdzeniem sterującym PLC firmy Mitsubishi Corporation z Japonii, jest wyposażony w moduł CNC z trzema osiami, który tworzy pętlę kontroli położenia wraz z serwonapędami osi X, A i B, dzięki czemu PLC i CNC są zintegrowane, co znacznie poprawia niezawodność systemu.
(3) Napęd osi X, A, B wykorzystuje zaawansowany bezszczotkowy silnik serwo AC, aby zapewnić szybkie i dokładne pozycjonowanie oraz bezobsługowość.
(4) Oprogramowanie sterujące monitoruje pracę maszyny w dowolnym momencie. W przypadku wystąpienia usterki na ekranie wyświetlana jest szczegółowa przyczyna i metoda jej usunięcia.

Przykłady te, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe scenariusze przetwarzania w branży wież energetyki wiatrowej, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość, precyzję i wykonanie sprzętu. Stanowią one konkretny punkt odniesienia do oceny wydajności sprzętu i jego zgodności z określonymi standardami produkcji, wspierając tym samym świadome, oparte na danych decyzje dotyczące przyszłych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV) – gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia – ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów kątowych, które stanowią rdzeń konstrukcji wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej wykorzystywanej do korpusów wież, ramion poprzecznych i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych, gwarantując dokładne wymiary i niezawodne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność wież.