Model HQ360-900 CNC Maszyna do gięcia profili pod kątem 90° w obróbce metali architektonicznych

Model HQ360-900 CNC Maszyna do Linii Kątowych Precyzyjne Gięcie 90° w Obróbce Metali Architektonicznych

 
Wprowadzenie do produktu:

Ten system gięcia termicznego CNC jest skrupulatnie zaprojektowany i dokładnie przetestowany fabrycznie, aby zapewnić precyzyjne gięcie profili ze stali kątowej i płaskich blach metalowych. Jest on specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wysokim standardom produkcji wymaganym przez krytyczne branże, takie jak produkcja stali konstrukcyjnych, produkcja komponentów mechanicznych i obróbka metali architektonicznych. Dzięki wyjątkowej dokładności formowania i niezawodnej spójności operacyjnej, system ten gwarantuje, że gięta stal kątowa i panele metalowe są zgodne z precyzyjnymi specyfikacjami wymiarowymi i wymaganiami konstrukcyjnymi, ułatwiając płynny i wydajny postęp w kolejnych procesach produkcyjnych.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System jest wyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) sterowany numerycznie komputerowo (CNC) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający efektywne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Funkcjonalność ta zapewnia płynne i przyjazne dla użytkownika doświadczenie podczas rutynowych operacji.

2. Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą inteligentną technologię ogrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej – zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i gwarantuje pełne przestrzeganie standardów i przepisów ochrony środowiska.

3. Jako w pełni zintegrowany system, urządzenie to eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi lub modyfikacji form, optymalizując i upraszczając w ten sposób całą konfigurację procesu produkcyjnego.

4. Wykorzystując technologię sterowania numerycznego komputerowo (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie obrabianych przedmiotów, konsekwentnie utrzymując najwyższe standardy jakości produktu, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność produkcji.

5. Urządzenie jest wyposażone w samowystarczalny system hydrauliczny i zintegrowaną jednostkę sterowania elektrycznego – zaawansowane rozwiązanie, które ułatwia intuicyjną, przyjazną dla użytkownika obsługę, gwarantuje bezpieczne i niezawodne działanie oraz umożliwia produkcję wielkoseryjną.

6. Technologia zimnego prasowania jest stosowana do obróbki elementów ze stali kątowej o wymiarach do L100×L100×10 (mm), pod warunkiem, że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7. Standardowy czas cyklu operacji zimnego prasowania wynosi 10 sekund na obrabiany przedmiot, podczas gdy cykl obróbki termicznej trwa 120 sekund na jednostkę (z zastrzeżeniem klasy materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów). Ponadto produkcja obrabianych przedmiotów rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu przez temperaturę grzania 800 stopni Celsjusza (faza rozżarzenia), a konkretne parametry procesu są ustalane na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8. Podczas fazy obróbki termicznej, po ustawieniu parametrów procesu, operatorzy mogą rozpocząć cykl, naciskając przycisk start lub aktywując przełącznik pedału nożnego, aby uruchomić w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjną. Sekwencja ta obejmuje serię zdefiniowanych kroków, w tym podawanie grzałki, aplikację energii cieplnej, cofnięcie elementów grzejnych po zakończeniu, zaciskanie i kompresję obrabianego przedmiotu, podnoszenie tłoka oraz ostateczne rozładowanie i pobranie przetworzonego obrabianego przedmiotu.

9. W zintegrowanym trybie obróbki termicznej i zimnego prasowania, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operacje zimnego prasowania mogą rozpocząć się bez opóźnień. Tłok dociskowy nie wymaga powrotu do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca dociskowa jest podnoszona, tworząc prześwit 100 mm, co ułatwia bezproblemowe wyjmowanie obrabianego przedmiotu. Ten zoptymalizowany przepływ pracy znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do wykrawania, cięcia i znakowania stali kątowej, są zgodne ze standardowymi specyfikacjami i parametrami przetwarzania zazwyczaj stosowanymi w branży wież ze stali kątowej. Oferują użytkownikom bezpośredni sposób oceny jakości przetwarzania, precyzji i wykonania sprzętu – krytycznych wskaźników wydajności, które pokazują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież ze stali kątowej.

W budowie linii przesyłowych bardzo wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże transmisyjne są narażone na ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów ze stali kątowej, które stanowią główną konstrukcję nośną wież. Niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej używanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność i doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną. Proces ten zwiększa ogólną trwałość wież transmisyjnych, co jest kluczowe dla bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu energii UHV.