Infrastruktura elektroenergetyczna Linia cioskowa CNC kątowa ze stali Produkcja konstrukcji stalowych

Automatyczna linia do wykrawania kątowników CNC, znakowania i cięcia do produkcji konstrukcji stalowych

Wprowadzenie do produktu:

Szybka, sterowana numerycznie linia produkcyjna do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników serii JNC składa się z kluczowych elementów, takich jak jednostka wykrawająca, jednostka znakująca, jednostka tnąca, przenośnik poprzeczny, przenośnik obrotowy, przenośnik podający, przenośnik rozładowujący, wózek podający CNC, układ hydrauliczny, układ elektryczny, układ pneumatyczny i inne niezbędne części. Zaprojektowana specjalnie do zautomatyzowanej obróbki kątowników w produkcji wież, linia ta działa w pełni w trybie sterowania numerycznego, zapewniając łatwość obsługi i precyzję. Umożliwia zautomatyzowaną, precyzyjną, wszechstronną i wielkoskalową produkcję.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Wykrawarka do kątowników CNC jest wyposażona w dwie lub trzy jednostki wykrawające, z których każda może pomieścić trzy różne rozmiary wykrojników. Jednostki te są precyzyjnie sterowane numerycznie (NC), zapewniając dokładne i konfigurowalne pozycje wykrawania. Maszyna jest w stanie produkować otwory okrągłe i owalne. Dzięki szybkiemu podawaniu i wykrawaniu znacznie zwiększa wydajność produkcji. W przypadku kątowników 50x50x4mm maszyna osiąga wydajność produkcji 9-10 ton na ośmiogodzinną zmianę.

2. Jednostka znakująca wykrawarki do kątowników CNC jest umieszczona w solidnej i trwałej obudowie. System znakowania obejmuje cztery zestawy kaset, które można wybierać za pomocą programowania, oferując elastyczność w regulacji pozycji znakowania. Dodatkowo maszyna wykorzystuje metodę znakowania tarczowego z 10 rzędami, automatycznie wybierając znaki bez konieczności ręcznego wprowadzania, co znacznie poprawia wydajność znakowania.

3. Maszyna do cięcia kątowników CNC posiada jednostkę tnącą z pojedynczym ostrzem, znaną ze swojej wyjątkowej siły cięcia. Każde cięcie jest wykonywane bez strat materiału, zapewniając czystą, gładką krawędź cięcia. Obudowa ostrza ma konstrukcję z otwieranymi drzwiami, umożliwiającą szybką i bezpieczną wymianę ostrza.

4. Poziomy stół materiałowy efektywnie przenosi kątownik do obrotowego stojaka materiałowego, który jest napędzany silnikiem i reduktorem. System ten zapewnia bezpieczne umieszczenie kątownika na przenośniku podającym do dalszej obróbki.

5. Detal jest bezpiecznie trzymany i podawany przez wózek podający CNC, zapewniając precyzyjne wyrównanie i dokładność pozycjonowania. Wózek podający jest napędzany serwomotorem, z informacją zwrotną o pozycji dostarczaną przez enkoder fotoelektryczny, działający w systemie sterowania z pętlą zamkniętą.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania kątowników CNC jest zasilana przez układ hydrauliczny, który napędza operacje wykrawania, znakowania i cięcia. Jest wyposażona w szybką stację hydrauliczną, która zawiera akumulator, a linie hydrauliczne posiadają połączenia typu ferrule, aby zapewnić szczelność, jednocześnie ułatwiając konserwację i wymianę części. Główne bloki zaworów hydraulicznych pochodzą z zaufanej marki Atos, gwarantując niezawodny i wydajny układ hydrauliczny.

7. System chłodzenia stacji hydraulicznej oferuje wiele opcji, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie olejem. Ta elastyczność pozwala klientom wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia w oparciu o ich specyficzne potrzeby operacyjne.

8. System sterowania składa się z komputera nadrzędnego, sterownika PLC, serwomotoru, zewnętrznych przełączników detekcyjnych i innych zintegrowanych komponentów. Operator po prostu wprowadza parametry przetwarzania, a system automatycznie generuje odpowiedni program przetwarzania. Jest w pełni kompatybilny z formatami plików, takimi jak DXF, NC i innymi generowanymi przez oprogramowanie CAD. Interfejs człowiek-maszyna komputera nadrzędnego jest zaprojektowany z myślą o łatwości obsługi, charakteryzując się intuicyjnym wyświetlaczem i uproszczoną obsługą. Oferuje funkcje obejmujące wizualizację detalu w formie graficznej, obszerne przechowywanie danych, monitorowanie pozycji i powiadomienia o alarmach awarii.

Te próbki, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży wież kątownikowych, zapewniają użytkownikom bezpośredni sposób oceny jakości przetwarzania, precyzji i wykonania sprzętu. Stanowią one namacalny punkt odniesienia do oceny wydajności sprzętu i jego przydatności do konkretnych potrzeb produkcyjnych, wspierając tym samym świadome, oparte na danych podejmowanie decyzji w przypadku potencjalnych zastosowań.

Te próbki, odzwierciedlające standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w sektorze wież kątownikowych, oferują użytkownikom jasny sposób oceny jakości przetwarzania, dokładności i wykonania sprzętu. Służą jako praktyczne odniesienie do oceny wydajności sprzętu i jego zgodności ze specyficznymi wymaganiami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym świadome, oparte na danych podejmowanie decyzji w przypadku potencjalnych zastosowań.