|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Stan: | Nowy | Max. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 1250 x 600 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 200×75mm | Maksymalna długość wiązki: | 12000 mm |
| Wrzeciono główne: | 3 | Główny model wrzeciona: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Prędkość wrzeciona: | 200 ~ 3000 obr./min |
7 MPa Ciśnienie pompy hydraulicznej Linia wiercenia wiązki CNC 2x3 KW Moc serwomotora
Wprowadzenie produktu:
Centrum jest specjalnie zaprojektowane do wiercenia na wiązki H. Wyposażone w trzy szybkie, precyzyjne wrotki wiertnicze.wykonuje zadania wiertnicze na obrabiarkę z wyjątkową wydajnościąZapewniając wyższą dokładność obróbki i przyjazną obsłudze, urządzenie to stanowi niezbędne rozwiązanie o wysokiej wydajności w przemyśle hutniczym.Jest szeroko stosowany w kluczowych sektorach, takich jak inżynieria budowlana, infrastruktury mostów, produkcji masztów wież i projektów struktury sieci.
Informacje dotyczące konfiguracji produktu:
| Parametry wiązki H | Maksymalny rozmiar Szerokość x Wysokość | 1250 x 600 mm | |
| Min. Rozmiar Szerokość x Wysokość | 200×75 mm | ||
| Maks. Długość wiązki | 12000 mm | ||
| Główny wrot | Co to jest? | 3 | |
| Model | BT1pozycja | ||
| Moc silnika | 3x11 kW | ||
| Prędkość spindala | 200 ‰ 3000 obrotów/min | ||
| Maksymalna średnica otworu | φ40 mm | ||
| Moc silnika | Moc serwomotora zasilającego | 2x3 kW | |
| Siła serwomotora pozycjonowania | 2x3 kW | ||
| Dokładność przetwarzania | Odchylenie odległości do otworu | Dwie dziury w promieniu 1 metra. | ± 0.5 |
| Dopuszczalna wartość odchylenia zwiększa się o ±0,2 mm na każdy dodatkowy metr odległości otworu, a maksymalna nie przekracza ±2 mm. | |||
| Odchylenia końcowe | ±1,0 mm | ||
| System hydrauliczny | Ciśnienie pompy hydraulicznej | 7 MPa | |
| Moc silnika pompy olejowej | 7 kW | ||
| System elektryczny | Metoda kontroli | PLC | |
| Liczba osi CNC | 7 | ||
| Całkowita wielkość (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Cechy produktu
1Ta maszyna do wiercenia i cięcia wiązki H 3D składa się głównie z ramy głównego urządzenia, systemu podawania CNC, przenośnika materiału, systemu elektrycznego, systemu hydraulicznego, systemu chłodzenia,system smarowaniaZestaw zestawu H jest idealny do obróbki dużych wiązek H.Ułatwia ciągłe operacje produkcyjne i jest znany z wysokiego stopnia automatyzacji.
![]()
2Struktura maszyny wiertniczej składa się z łóżka, zespołów tabeli przesuwanej CNC, mechanizmów podtrzymujących, górnych jednostek prasowania, bocznych jednostek prasowania i systemów wykrywania.Zestawy stołu przesuwnego CNC obejmują stałą stronęSpecjalnie zaprojektowane do zastosowań wiertniczych wiązki H, składniki stołu przesuwnego składają się z płyty przesuwnej, podstawy stołu przesuwnego,głowica wrzutowa, szybkie wrotki mechaniczne, cylindry narzędziowe, silnik o zmiennej częstotliwości, silnik serwo, przewodniki liniowe i śruby ołowiowe.
![]()
3. Układ zasilający CNC składa się z uchwytów, biegów, stojaków, serwomotorów, reduktorów i manipulatorów. Serwomotor napędza manipulator, umożliwiając ruch wiązki H wzdłuż osi X,zapewnienie dokładnego podawania i precyzyjnego pozycjonowania obrabiarkę.
4Transportnik materiałowy obejmuje zarówno transportnik wprowadzający, jak i transportnik wyprowadzający. Transportnik wprowadzający składa się z uchwytów przenośnikowych, rolków wspierających i mechanizmów pchnięcia bocznego,wszystkie zaprojektowane do przewozu proszek stalowych o profilu, osiągnąć pozycjonowanie w osi Y i działać w koordynacji z systemem CNC, aby ułatwić proces podawania materiału.o masie nieprzekraczającej 10 kg, jest specjalnie przeznaczony do transportu gotowych części.
![]()
5System chłodzenia wykorzystuje zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne techniki chłodzenia, wykorzystując mgłę olejową do chłodzenia otworu.który zwiększa efektywność kosztów, wspiera zrównoważony rozwój środowiska i minimalizuje zużycie wiertarki.
6System hydrauliczny dostarcza energię do górnej jednostki tłoczenia, bocznej jednostki tłoczenia, cylindru narzędzia i innych powiązanych komponentów.
7System pneumatyczny jest zaprojektowany tak, aby dostarczać energię manipulatorom, cylindrom badawczym i innym podobnym urządzeniom.
![]()
8System smarowania obejmuje zarówno scentralizowane, jak i ręczne metody smarowania.Centralne smarowanie jest wykorzystywane głównie do terminowego i precyzyjnego smarowania głównych przewodników liniowych i śrub ołowianych.
9. System sterowania narzędziem maszynowym składa się z komputera hosta, PLC i innych powiązanych komponentów.Programy przetwarzania tworzone są poprzez wprowadzanie rysunków CAD lub parametrów przetwarzania za pośrednictwem interfejsu USB lub klawiaturyProgramy te mogą być przechowywane, odzyskiwane, wyświetlane i przesyłane w dowolnym momencie przy użyciu numerów części.Narzędzie maszynowe ułatwia ręczne regulacje i sterowanie poszczególnymi parametrami obróbki, a jednocześnie obsługuje w pełni zautomatyzowane sterowanie całą sekwencją obróbki.
![]()
W trakcie sesji demonstracji prób, wiązka CNC i wiercenie arkusza, oznakowanie, and shearing machine effectively illustrates its processing capabilities when handling standard H-beam samples—featuring various flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different dimensionsPróbki przedstawione w tych demonstracjach wyraźnie pokazują zdolność urządzenia do dokładnego umieszczania otworów, czystych nitek i dobrze zdefiniowanych wzorów oznakowania.w ten sposób w pełni wykazuje swoją wyjątkową dokładność i niezawodność w praktycznych scenariuszach zastosowań.
![]()
Szybkie maszyny do wiercenia, znakowania i strzyżenia wiązki H CNC są wykorzystywane głównie w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów.zapewnia precyzyjne obróbki wiązek H stosowanych w ramkach i konstrukcjach nośnychW budowie mostów urządzenie przeprowadza wysokiej precyzji operacje wiertnicze na wiązkach H,wzmocnienie integralności konstrukcyjnej mostów i umożliwienie im skutecznego wytrzymania ładunków długoterminowychDzięki wyjątkowej wydajności operacyjnej maszyna ta zapewnia niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, ułatwiając płynne przebieg projektów związanych z nią.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208