Automatyczna maszyna do frezowania ze stali CNC o mocy 22 kW z obróbką cieplną

Automatyczna maszyna do frezowania ze stali CNC o mocy 22 kW z obróbką cieplną

 
Wprowadzenie produktu:

Ten system gięcia termicznego CNC został fachowo zaprojektowany i rygorystycznie przetestowany w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie kątowych profili stalowych i płaskich blach. Został zbudowany, aby spełniać rygorystyczne wymagania produkcyjne kluczowych gałęzi przemysłu, takich jak produkcja stali konstrukcyjnej, produkcja komponentów mechanicznych i architektoniczna obróbka metali. Dzięki niezawodnej dokładności formowania i stałej wydajności operacyjnej system ten gwarantuje, że gięte pod kątem panele stalowe i metalowe odpowiadają dokładnym specyfikacjom wymiarowym i konstrukcyjnym, umożliwiając płynny i wydajny postęp w kolejnych procesach produkcyjnych.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System jest wyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) ze skomputeryzowanym sterowaniem numerycznym (CNC) i przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający wydajne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Ta funkcjonalność zapewnia płynny i intuicyjny przepływ pracy w codziennych operacjach.

2. W maszynie zastosowano najnowocześniejszą, inteligentną technologię nagrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej – zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i zapewnia pełną zgodność z obowiązującymi w zakładzie normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

3. Jako w pełni zintegrowany system, urządzenie to eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi lub regulacji form, usprawniając i upraszczając w ten sposób całą konfigurację procesu produkcyjnego.

4. Dzięki integracji technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) system ten gwarantuje precyzyjne gięcie detali, konsekwentnie utrzymując standardy jakości produktu, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.

5. Sprzęt jest wyposażony w niezależny układ hydrauliczny i zintegrowaną elektryczną jednostkę sterującą — zaawansowaną konfigurację, która umożliwia intuicyjną, przyjazną dla użytkownika obsługę, zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę oraz wspiera możliwości produkcji na dużą skalę.

6. Do obróbki kątowników stalowych o wymiarach do L100×L100×10 (mm) można zastosować technologię tłoczenia na zimno, pod warunkiem, że wymagany kąt zgięcia nie przekracza 5 stopni.

7. Standardowy czas cyklu dla operacji prasowania na zimno wynosi 10 sekund na przedmiot obrabiany, natomiast cykl obróbki cieplnej trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od gatunku materiału i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów). Dodatkowo produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury nagrzewania 800°C (faza rozgrzania do czerwoności), przy czym określone parametry procesu są definiowane w oparciu o rodzaj materiału i wymagane tolerancje kąta zgięcia.

8. W fazie obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operatorzy mogą zainicjować cykl, naciskając przycisk Start lub aktywując przełącznik nożny, aby uruchomić w pełni zautomatyzowaną sekwencję. Sekwencja ta składa się z wcześniej określonego zestawu etapów, obejmujących podawanie ogrzewania, nakładanie ciepła, cofanie elementów grzejnych po zakończeniu, zaciskanie i ściskanie przedmiotu obrabianego, podnoszenie tłoka, a na koniec rozładunek i pobieranie obrobionego przedmiotu.

9. W trybie łączonej obróbki termicznej i tłoczenia na zimno, po ustaleniu parametrów procesu, można od razu rozpocząć operacje tłoczenia na zimno. Siłownik dociskowy nie musi wracać do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca dociskowa jest podniesiona, aby utworzyć szczelinę 100 mm, umożliwiając łatwe usunięcie przedmiotu obrabianego. Ta uproszczona sekwencja operacyjna znacznie poprawia ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej maszyn do wykrawania, cięcia i znakowania stali kątowej, reprezentują standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania powszechnie stosowane w branży stalowych wież kątowych. Zapewniają użytkownikom bezpośrednią metodę oceny jakości przetwarzania, dokładności i wykonania sprzętu — kluczowych wskaźników wydajności, które pokazują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych związanych z produkcją stalowych wież kątowych.

Podczas budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymywać trudne warunki pogodowe i znaczne naprężenia konstrukcyjne, sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych, które tworzą główną konstrukcję nośną wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia stali kątowej stosowanej na korpusy wież, poprzeczki i inne istotne elementy konstrukcyjne, zapewniając precyzyjną dokładność i wyjątkową integralność konstrukcyjną. W ten sposób wzmacnia ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne dla bezpiecznej i ciągłej pracy systemów przesyłowych mocy UHV.