Automatyczna maszyna do wykrawania z podajnikiem CNC do obróbki kątowników dla wież energetycznych

Automatyczna maszyna do wykrawania z podajnikiem, maszyna do obróbki kątowników CNC do wież energetycznych

Wprowadzenie do produktu:

Wysokowydajna linia produkcyjna CNC do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników serii JNC składa się głównie z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, przenośnika poprzecznego, przenośnika obrotowego, przenośnika podającego, przenośnika rozładowującego, wózka podającego CNC, systemu hydraulicznego, systemu elektrycznego, systemu pneumatycznego i innych niezbędnych komponentów. Linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do zautomatyzowanej obróbki stali kątowej w przemyśle produkcji wież. Cała operacja jest sterowana numerycznie, co ułatwia obsługę. Obsługuje zautomatyzowaną, precyzyjną, wielowariantową i wielkoskalową produkcję.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Maszyna do wykrawania kątowników CNC jest wyposażona w dwa lub trzy moduły wykrawające, z których każdy jest przeznaczony do obsługi trzech różnych rozmiarów wykrojników. Moduły te są precyzyjnie sterowane numerycznie (NC), zapewniając dokładne pozycjonowanie wykrawania. Maszyna jest w stanie produkować otwory okrągłe i owalne. Jej wysoka prędkość podawania i wykrawania znacznie zwiększa wydajność produkcji. W przypadku kątowników 50x50x4mm maszyna osiąga wydajność 9-10 ton w ciągu ośmiogodzinnej zmiany.

2. Moduł znakujący maszyny do wykrawania kątowników CNC jest umieszczony w solidnej i sztywnej obudowie. System znakowania składa się z czterech zestawów kaset, które można wybierać za pomocą programowania, co pozwala na elastyczne dostosowanie pozycji znakowania. Dodatkowo maszyna wykorzystuje metodę znakowania tarczowego z 10 rzędami, automatycznie wybierając znaki bez konieczności ręcznego wprowadzania, co znacznie poprawia wydajność znakowania.

3. Maszyna do cięcia kątowników CNC jest wyposażona w jednostkę tnącą z pojedynczym ostrzem, znaną ze swojej doskonałej siły cięcia. Każde cięcie jest wykonywane bez strat materiału, a uzyskana powierzchnia cięcia jest czysta i gładka. Obudowa ostrza ma konstrukcję z otwieranymi drzwiami, co ułatwia szybką i bezpieczną wymianę ostrzy.

4. Poziomy stół transportowy efektywnie przemieszcza kątownik do obrotowego stojaka na materiał, który jest napędzany silnikiem i reduktorem. Mechanizm ten zapewnia bezpieczne umieszczenie kątownika na przenośniku podającym do dalszej obróbki.

5. Detal jest mocno trzymany i podawany przez wózek podający CNC, zapewniając precyzyjne wyrównanie i dokładność pozycjonowania. Wózek podający jest napędzany serwomotorem, z informacją zwrotną z enkoderów fotoelektrycznych, działając w systemie sterowania z zamkniętą pętlą.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania metalowych kątowników CNC działa za pomocą systemu hydraulicznego, który napędza funkcje wykrawania, znakowania i cięcia. Jest wyposażona w wysokowydajną stację hydrauliczną z akumulatorem, a linie hydrauliczne wykorzystują połączenia typu ferrule, zapewniając szczelność i ułatwiając wymianę oraz konserwację. Główne bloki zaworów hydraulicznych są dostarczane przez renomowaną markę Atos, co zapewnia niezawodny i wydajny system hydrauliczny.

7. System chłodzenia stacji hydraulicznej oferuje szereg opcji, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie olejem. Ta wszechstronność pozwala klientom wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia zgodnie z ich specyficznymi wymaganiami operacyjnymi.

8. System sterowania składa się z komputera nadrzędnego, sterownika PLC, serwomotoru, zewnętrznych przełączników detekcyjnych i innych kluczowych komponentów. Operator po prostu wprowadza wymagania dotyczące przetwarzania, a system automatycznie generuje odpowiedni program przetwarzania. Jest również w stanie odczytywać formaty plików, takie jak DXF, NC i inne, generowane przez oprogramowanie CAD. Interfejs człowiek-maszyna komputera nadrzędnego jest przyjazny dla użytkownika, charakteryzuje się intuicyjnym wyświetlaczem i łatwą obsługą. Obsługuje funkcje takie jak wizualizacja graficzna detalu, obszerne przechowywanie danych, śledzenie danych lokalizacyjnych i powiadomienia o alarmach awarii.

Te próbki, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w branży wież energetycznych ze stali kątowej, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość przetwarzania, precyzję i jakość wykonania sprzętu. Stanowią one konkretne odniesienie do oceny wydajności sprzętu i jego przydatności do konkretnych wymagań produkcyjnych, wspierając tym samym świadome, oparte na danych podejmowanie decyzji w przypadku potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże są narażone na ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia, ten sprzęt odgrywa kluczową rolę w obróbce elementów ze stali kątowej stanowiących główną konstrukcję wież. Efektywnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na stali kątowej używanej do korpusów wież, poprzecznic i innych niezbędnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i niezawodne połączenia, które zachowują ogólną stabilność i integralność wież.