Automatyczne płyty konstrukcyjne ze stali węglowej Prasowe hamulce CNC kąt ognia Bar Żelaza gięcia maszyny

Automatyczna prasa krawędziowa CNC do płyt konstrukcyjnych ze stali węglowej, kątowników, prętów i gięcia żelaza

 
Wprowadzenie produktu:

Ten system gięcia termicznego CNC został skrupulatnie zaprojektowany i gruntownie przetestowany fabrycznie, aby zapewnić precyzyjne gięcie profili kątowych i płaskich blach metalowych. Został zaprojektowany tak, aby spełniać wymagające standardy produkcyjne kluczowych branż, w tym produkcji konstrukcji stalowych, produkcji komponentów mechanicznych i obróbki metali architektonicznych. Dzięki niezawodnej precyzji formowania i stałej niezawodności działania, system ten zapewnia, że gięte kątowniki i panele metalowe są zgodne z dokładnymi specyfikacjami wymiarowymi i wymaganiami konstrukcyjnymi, ułatwiając płynny i wydajny przebieg kolejnych operacji produkcyjnych.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System jest wyposażony w komputerowy sterownik numeryczny (CNC) PLC (Programmable Logic Controller) i posiada intuicyjny interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający wydajne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Ta funkcja zapewnia płynny i przyjazny dla użytkownika przepływ pracy podczas codziennych operacji.

2. Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą technologię indukcyjnego ogrzewania ultradźwiękowego - zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i gwarantuje pełną zgodność ze standardami i przepisami ochrony środowiska w zakładzie.

3. Jako w pełni zintegrowany system, to urządzenie eliminuje potrzebę dodatkowego oprzyrządowania lub modyfikacji form, optymalizując i upraszczając całą konfigurację procesu produkcyjnego.

4. Wykorzystując technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie obrabianych przedmiotów, konsekwentnie utrzymując standardy jakości produktu, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność produkcji.

5. Urządzenie posiada autonomiczny układ hydrauliczny i zintegrowaną jednostkę sterowania elektrycznego - zaawansowaną konstrukcję, która ułatwia intuicyjną, przyjazną dla użytkownika obsługę, zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę oraz obsługuje możliwości produkcji wielkoseryjnej.

6. Do obróbki elementów kątowników o wymiarach nieprzekraczających L100×L100×10 (mm) można zastosować technologię prasowania na zimno, pod warunkiem, że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7. Standardowy czas cyklu dla operacji prasowania na zimno wynosi 10 sekund na obrabiany przedmiot, podczas gdy cykl obróbki cieplnej wymaga 120 sekund na jednostkę (w zależności od konkretnych gatunków materiałów i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych komponentów). Dodatkowo, wytwarzanie obrabianych przedmiotów rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza czerwonego żaru), a dokładne parametry procesu są określane na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8. Podczas fazy obróbki cieplnej obrabianego przedmiotu, po ustawieniu parametrów procesu, operatorzy mogą zainicjować cykl, naciskając przycisk start lub używając przełącznika nożnego, aby uruchomić w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacji. Sekwencja ta przebiega zgodnie z predefiniowaną serią kroków, w tym podawaniem ciepła, aplikacją termiczną, cofaniem elementów grzejnych po zakończeniu, mocowaniem i kompresją obrabianego przedmiotu, podnoszeniem tłoka oraz ostatecznym rozładunkiem i pobraniem przetworzonego obrabianego przedmiotu.

9. W zintegrowanym trybie obróbki cieplnej i prasowania na zimno, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operacje prasowania na zimno mogą rozpocząć się natychmiast. Nie ma potrzeby powrotu tłoka dociskowego do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca dociskowa jest podnoszona, aby utworzyć szczelinę o szerokości 100 mm, ułatwiając łatwe usunięcie obrabianego przedmiotu. Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej urządzeń do wykrawania, cięcia i znakowania kątowników, odzwierciedlają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania, które są typowo stosowane w przemyśle wież kątownikowych. Oferują one użytkownikom bezpośredni sposób oceny jakości przetwarzania, precyzji i wykonania sprzętu - krytyczne wskaźniki wydajności, które pokazują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież kątownikowych.

W budowie linii przesyłowych wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, sprzęt ten odgrywa istotną rolę w przetwarzaniu elementów kątowników, które tworzą główną konstrukcję nośną wież. Niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych do korpusów wież, ramion poprzecznych i innych kluczowych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność i doskonałą integralność strukturalną. Robiąc to, wzmacnia ogólną wytrzymałość wież przesyłowych, co ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu energii UHV.