22KW Silnik Moc Automatyczny Prasa Krawędziowa ze Stali Węglowej Konstrukcja Giętarka do Kątowników CNC

22KW Silnik Moc Automatyczna Konstrukcja ze Stali Węglowej Prasa Krawędziowa CNC do Kątowników

 
Wprowadzenie do produktu:

Ten system gięcia termicznego CNC został starannie zaprojektowany i gruntownie przetestowany fabrycznie, aby zapewnić precyzyjne gięcie profili kątowych i płaskich blach metalowych. Spełnia rygorystyczne wymagania produkcyjne kluczowych branż, takich jak produkcja konstrukcji stalowych, produkcja komponentów mechanicznych i obróbka metali architektonicznych. Dzięki niezawodnej dokładności formowania i stałej wydajności operacyjnej, system ten zapewnia, że gięte kątowniki i panele metalowe są zgodne z dokładnymi specyfikacjami wymiarowymi i standardami konstrukcyjnymi, ułatwiając płynny i wydajny przebieg kolejnych procesów produkcyjnych.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System jest wyposażony w komputerowy sterownik numeryczny (CNC) i programowalny sterownik logiczny (PLC) oraz posiada intuicyjny interfejs dotykowy, umożliwiający efektywne wprowadzanie danych i monitorowanie parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistym. Ta funkcjonalność zapewnia płynny i usprawniony przepływ pracy w codziennych operacjach.

2. Maszyna wykorzystuje najnowocześniejszą technologię indukcyjnego ogrzewania ultradźwiękowego - zaawansowane rozwiązanie, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji i gwarantuje pełne przestrzeganie standardów i przepisów dotyczących ochrony środowiska w zakładzie.

3. Działając jako w pełni zintegrowany system, to urządzenie eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi lub modyfikacji form, tym samym upraszczając i optymalizując cały proces produkcyjny.

4. Wyposażony w technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie obrabianych przedmiotów, konsekwentnie utrzymując standardy jakości produktów, jednocześnie optymalizując ogólną wydajność produkcji.

5. Urządzenie posiada w pełni zintegrowany układ hydrauliczny i zaawansowaną jednostkę sterowania elektrycznego - innowacyjną konstrukcję, która zwiększa łatwość obsługi, gwarantuje bezpieczną i niezawodną pracę oraz wspiera wymagania produkcji wielkoseryjnej.

6. Do obróbki elementów kątowników o wymiarach nieprzekraczających L100×L100×10 (mm) można zastosować technologię prasowania na zimno, pod warunkiem, że wymagany kąt gięcia nie przekracza 5 stopni.

7. Standardowy czas cyklu dla operacji prasowania na zimno wynosi 10 sekund na obrabiany przedmiot, natomiast cykl obróbki cieplnej trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od konkretnych gatunków materiałów i wymagań wymiarowych przetwarzanych elementów). Dodatkowo, produkcja rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza czerwonego żaru), a precyzyjne parametry procesu są określane zgodnie z rodzajem materiału i wymaganymi tolerancjami kąta gięcia.

8. Podczas fazy obróbki cieplnej obrabianego przedmiotu, po ustawieniu parametrów procesu, operatorzy mogą zainicjować cykl, naciskając przycisk start lub używając przełącznika nożnego, aby aktywować w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacji. Sekwencja ta przebiega zgodnie z zdefiniowaną serią kroków, w tym podawaniem ciepła, nakładaniem energii cieplnej, cofaniem elementów grzejnych po zakończeniu, mocowaniem i ściskaniem obrabianego przedmiotu, podnoszeniem suwaka oraz ostatecznym rozładunkiem i pobraniem przetworzonego obrabianego przedmiotu.

9. W zintegrowanym trybie obróbki cieplnej i prasowania na zimno, po skonfigurowaniu parametrów procesu, operacje prasowania na zimno mogą rozpocząć się natychmiast. Nie ma potrzeby, aby suwak powrotny powrócił do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca prasująca jest podnoszona, aby utworzyć szczelinę o szerokości 100 mm, ułatwiając łatwe usunięcie obrabianego przedmiotu. Ta usprawniona sekwencja operacyjna znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pobrane z linii produkcyjnej urządzeń do wykrawania, cięcia i znakowania kątowników, są zgodne ze standardowymi specyfikacjami i parametrami przetwarzania, które są typowo wykorzystywane w przemyśle wież kątownikowych. Oferują one użytkownikom bezpośredni sposób oceny jakości przetwarzania, precyzji i kunsztu urządzenia - krytycznych wskaźników wydajności, które podkreślają zdolność urządzenia do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież kątownikowych.

W budowie linii przesyłowych ultra wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, to urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów kątowników, które tworzą główną ramę nośną wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych do korpusów wież, poprzecznic i innych istotnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność i doskonałą integralność strukturalną. Czyniąc to, wzmacnia ogólną wytrzymałość wież przesyłowych, co ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu energii UHV.