Numerycznie sterowana maszyna do cięcia, znakowania i drukowania stali CNC 50х50х4~200х200х20mm Rozmiar kąta

Numerycznie sterowana maszyna do wykrawania, znakowania i cięcia stali CNC 50х50х4~200х200х20mm Rozmiar kątownika

Wprowadzenie do produktu:

Wysokowydajna linia produkcyjna do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników CNC serii JNC składa się głównie z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, transportera poprzecznego, transportera obrotowego, transportera podającego, transportera rozładowczego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, układu elektrycznego, układu pneumatycznego i innych kluczowych komponentów. Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do zautomatyzowanej obróbki kątowników w przemyśle wieżowym. Cały proces jest sterowany numerycznie, co zapewnia łatwość obsługi. Umożliwia zautomatyzowaną, precyzyjną, wieloasortymentową i masową produkcję.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Maszyna do wykrawania kątowników CNC jest wyposażona w dwie lub trzy jednostki wykrawające, z których każda jest przeznaczona do obsługi trzech różnych rozmiarów wykrojników. Jednostki te są precyzyjnie sterowane numerycznie (NC), aby dokładnie regulować pozycje wykrawania. Maszyna jest w stanie tworzyć zarówno okrągłe, jak i owalne otwory. Jej szybkie podawanie i wykrawanie znacznie poprawiają wydajność produkcji. Dla kątownika 50×50×4mm maszyna zapewnia wydajność 9-10 ton w ośmiogodzinnej zmianie.

2. Jednostka znakująca maszyny do wykrawania kątowników CNC jest umieszczona w solidnej i sztywnej obudowie. System znakowania składa się z czterech zestawów kaset, które można wybrać za pomocą programowania, a pozycję znakowania można dowolnie regulować. Dodatkowo, maszyna posiada metodę znakowania tarczowego z 10 rzędami, automatycznie wybierając znaków bez konieczności ręcznego wprowadzania, co znacznie zwiększa wydajność znakowania.

3. Maszyna do cięcia kątowników CNC jest wyposażona w jednostkę ścinającą z pojedynczym ostrzem, znaną z wyjątkowej siły cięcia. Każde cięcie jest wykonywane bez marnowania materiału, a powstała powierzchnia cięcia jest czysta i gładka. Obudowa ostrza ma konstrukcję z otwieranymi drzwiami, co pozwala na szybką i bezpieczną wymianę ostrza.

4. Poziomy stół materiałowy skutecznie przenosi kątownik do obrotowego stojaka na materiał, który jest napędzany przez silnik i reduktor. System ten zapewnia, że kątownik jest bezpiecznie umieszczony na transporterze podającym do dalszej obróbki.

5. Element obrabiany jest bezpiecznie trzymany i podawany przez wózek podający CNC, zapewniając precyzyjną dokładność pozycjonowania. Wózek podający jest napędzany przez serwomotor, ze sprzężeniem zwrotnym z enkodera fotoelektrycznego, wykorzystując system sterowania w pętli zamkniętej.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania metalu kątowników CNC działa za pośrednictwem układu hydraulicznego, który zasila funkcje wykrawania, znakowania i ścinania. Jest wyposażona w szybką stację hydrauliczną z akumulatorem, a przewody hydrauliczne są zaprojektowane z połączeniami typu tulejkowego, zapewniając odporność na wycieki i ułatwiając prostą wymianę i konserwację. Główne bloki zaworów hydraulicznych pochodzą od renomowanej marki Atos, gwarantując niezawodny i wydajny układ hydrauliczny.

7. System chłodzenia stacji hydraulicznej oferuje różne opcje, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie olejem. Ta elastyczność pozwala klientom wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia w oparciu o ich specyficzne potrzeby operacyjne.

8. System sterowania składa się głównie z komputera nadrzędnego, PLC, serwomotoru, zewnętrznych przełączników wykrywania i innych niezbędnych komponentów. Operator po prostu wprowadza wymagania dotyczące przetwarzania, a system automatycznie generuje odpowiedni program przetwarzania. Jest również w stanie odczytywać pliki DXF, NC i inne formaty plików generowane przez oprogramowanie CAD. Interfejs człowiek-maszyna komputera nadrzędnego został zaprojektowany z myślą o łatwości użytkowania, z intuicyjnym wyświetlaczem i prostą obsługą. Obsługuje funkcje, takie jak graficzne wyświetlanie obrabianego przedmiotu, obszerne przechowywanie danych, wizualizacja danych o lokalizacji i powiadomienia o alarmach błędów.

Próbki te, które odzwierciedlają standardowe specyfikacje i typowe warunki przetwarzania w przemyśle wież kątownikowych, umożliwiają użytkownikom bezpośrednią ocenę jakości przetwarzania, dokładności i kunsztu sprzętu. Zapewniają one namacalną referencję do oceny wydajności sprzętu i jego przydatności do konkretnych wymagań produkcyjnych, ułatwiając w ten sposób podejmowanie świadomych decyzji opartych na danych dla potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych bardzo wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia, sprzęt ten ma kluczowe znaczenie dla przetwarzania elementów kątownikowych, które tworzą główną konstrukcję wież. Skutecznie wykonuje operacje wiercenia i stemplowania na kątownikach używanych do korpusów wież, poprzecznic i innych kluczowych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność i integralność wież.