Model JNC2020 Linia maszyny do cięcia ciosów CNC do stali kątowej 1000/1200KN Siła ciosów

Linia do cięcia i wykrawania kątowników CNC Model JNC2020 CNC dla stali kątowej 1000/1200KN Siła wykrawania

Wprowadzenie do produktu:

JWysokowydajna linia produkcyjna do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników CNC serii NC składa się głównie z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, transportera poprzecznego, transportera obrotowego, transportera podającego, transportera rozładowczego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, układu elektrycznego, układu pneumatycznego i tak dalej. Ta linia produkcyjna jest używana głównie do automatycznej obróbki kątowników w przemyśle wieżowym. Proces obróbki jest sterowany numerycznie, a obsługa jest bardzo wygodna. Może realizować automatyczną, precyzyjną, wieloasortymentową i masową produkcję.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Maszyna do wykrawania kątowników CNC jest wyposażona w dwie lub trzy jednostki wykrawające, z których każda może pomieścić trzy różne rozmiary wykrojników. Jednostki te są precyzyjnie sterowane numerycznie (NC), aby dostosować pozycje wykrawania. Maszyna jest w stanie wykrawać zarówno okrągłe, jak i owalne otwory. Jej szybkie podawanie i wykrawanie znacznie zwiększają wydajność produkcji. Dla kątownika 50×50×4mm wydajność wynosi 9-10 ton na ośmiogodzinną zmianę.

2. Jednostka znakująca maszyny do wykrawania kątowników CNC posiada solidną i sztywną obudowę. System znakowania obejmuje cztery zestawy kaset, które można wybrać za pomocą programowania, a pozycję pisania można dowolnie regulować. Dodatkowo dostępna jest metoda znakowania tarczowego, składająca się z 10 rzędów, która automatycznie wybiera znaki bez interwencji ręcznej, znacznie zwiększając wydajność znakowania.

3. Maszyna do cięcia kątowników CNC jest wyposażona w jednostkę ścinającą z pojedynczym ostrzem, znaną z dużej siły cięcia. Każde cięcie jest wykonywane bez marnowania materiału, a powstała powierzchnia cięcia jest czysta i gładka. Obudowa ostrza ma konstrukcję z otwieranymi drzwiami, ułatwiającą szybką i bezpieczną wymianę ostrza.

4. Poziomy stół materiałowy skutecznie przenosi kątownik do obrotowego stojaka na materiał, który jest napędzany przez silnik i reduktor. System ten zapewnia, że kątownik jest bezpiecznie umieszczony na transporterze podającym do dalszej obróbki.

5. Element obrabiany jest bezpiecznie trzymany i podawany przez wózek podający CNC, zapewniając wysoką dokładność pozycjonowania. Wózek podający jest napędzany przez silnik serwo, ze sprzężeniem zwrotnym dostarczanym przez enkoder fotoelektryczny, wykorzystując system sterowania w pętli zamkniętej.

6. Maszyna do wykrawania i znakowania metalu ze stali kątowej CNC jest zasilana przez układ hydrauliczny, który napędza operacje wykrawania, znakowania i ścinania. Jest wyposażona w szybką stację hydrauliczną z akumulatorem, a przewody hydrauliczne wykorzystują połączenia typu tulejkowego, które są odporne na wycieki i ułatwiają wymianę i konserwację. Główne bloki zaworów hydraulicznych pochodzą od renomowanej marki Atos, zapewniając niezawodny i wydajny układ hydrauliczny.

7. System chłodzenia stacji hydraulicznej oferuje opcje chłodzenia wodą, chłodzenia powietrzem lub chłodzenia olejem. Klienci mają możliwość wyboru najbardziej odpowiedniej metody chłodzenia w oparciu o ich specyficzne wymagania operacyjne.

8. System sterowania składa się głównie z komputera nadrzędnego, PLC, silnika serwo, zewnętrznych przełączników detekcyjnych i innych komponentów. Operator po prostu wprowadza wymagania dotyczące przetwarzania, a system automatycznie generuje odpowiedni program przetwarzania. Jest również w stanie odczytywać pliki DXF, NC i inne formaty plików generowane przez oprogramowanie CAD. Interfejs człowiek-maszyna komputera nadrzędnego jest przyjazny dla użytkownika, oferując intuicyjny wyświetlacz i prostą obsługę. Obsługuje funkcje, takie jak graficzne wyświetlanie obrabianego przedmiotu, obszerne przechowywanie danych, wizualizacja danych o lokalizacji i powiadomienia o alarmach błędów.

Próbki te, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe scenariusze przetwarzania w przemyśle wież ze stali kątowej, pozwalają użytkownikom bezpośrednio ocenić jakość przetwarzania, precyzję i wykonanie sprzętu. Służą jako konkretny punkt odniesienia do oceny wydajności sprzętu i jego przydatności do konkretnych potrzeb produkcyjnych, wspierając w ten sposób świadome podejmowanie decyzji opartych na danych dla potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia, sprzęt ten odgrywa istotną rolę w przetwarzaniu elementów ze stali kątowej, które stanowią główną konstrukcję wież. Skutecznie wykonuje operacje wiercenia i stemplowania na stali kątowej używanej do korpusów wież, poprzecznic i innych istotnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i bezpieczne połączenia, które utrzymują ogólną stabilność wież.