3150KN Ciśnienie zbiornika oleju CNC Heating Bending Machine For Angle Plate 3 CNC Axis

3150KN Ciśnienie zbiornika oleju CNC Heating Bending Machine For Angle Plate 3 CNC Axis

 
Przemysł stosowany:

Ten CNC Thermal Bending System został starannie zaprojektowany i przetestowany w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie profili stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Zadowala na potrzeby produkcyjne kluczowych sektorów, w tym wytwarzanie konstrukcji stalowych, produkcji części mechanicznych i obróbki metali architektonicznych.system ten zapewnia, że zgięte kątowe panele stalowe i metalowe spełniają dokładne tolerancje wymiarowe i normy konstrukcyjne, ułatwiając w ten sposób płynne i skuteczne przebieg dalszych procesów produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Specyfikacje:

Charakterystyka produktu:

1System jest wyposażony w sterownik programowalny (PLC) z sterowaniem cyfrowym (CNC) i zawiera interfejs ekranu dotykowego.umożliwienie skutecznego wprowadzania danych i monitorowania stanu operacyjnego w czasie rzeczywistym. Ta funkcja zapewnia usprawniony i intuicyjny przepływ pracy w codziennych operacjach.

2Maszyna integruje najnowocześniejszą inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, zaawansowaną innowację inżynieryjną, która zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i gwarantuje pełne przestrzeganie przepisów i norm ochrony środowiska.

3Działając jako w pełni zintegrowany system, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowego narzędzia lub dostosowania formy,tym samym uproszczenie i optymalizacja ogólnej konfiguracji procesu produkcji.

4Włączając technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC), system ten gwarantuje precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne przestrzeganie standardów jakości produktów przy jednoczesnej poprawie ogólnej efektywności produkcji.

5Urządzenie wyposażone jest w zintegrowany niezależny system hydrauliczny i elektryczną jednostkę sterującą, zaawansowaną konstrukcję konstrukcyjną, która ułatwia intuicyjną, bezproblemową obsługę,zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i wspiera możliwości produkcji dużych ilości.

6W przypadku części stalowych o kątach obróbki o wymiarach nieprzekraczających 100 × 100 × 10 mm można zastosować technologię tłoczenia na zimno, pod warunkiem że wymagany kąt gięcia jest mniejszy niż 5 stopni.

7Standardowy czas cyklu pracy w procesach tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek,że czas trwania cyklu obróbki termicznej wynosi 120 sekund na jednostkę (z zastrzeżeniem specyficznych klas materiałów i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów)Ponadto produkcja obrabiarków rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza gorąca na czerwono),z dokładnymi parametrami procesu określonymi na podstawie rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8W trakcie fazy obróbki cieplnej przedmiotu, po ustawieniu parametrów procesu,operatorzy mogą uruchomić cykl poprzez uruchomienie funkcji uruchamiania lub za pomocą przełącznika pedału stóp, aby uruchomić w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjną.Sekwencja ta następuje według z góry zdefiniowanego porządku, obejmującego podanie grzewcze, stosowanie cieplne, wycofanie elementów grzewczych po zakończeniu, zaciskanie i kompresję obrabionego elementu, podnoszenie ramy,i końcowe rozładunek i odbiór przetworzonego obrabiarkę.

9W zintegrowanym trybie operacyjnym obróbki termicznej i tłoczenia na zimno po kalibrowaniu parametrów procesu można natychmiast rozpocząć operacje tłoczenia na zimno.Nie ma potrzeby, aby ram ciśnienia powrócić do swojej pozycji początkowej; zamiast tego niższa drukarka jest podniesiona, tworząc wolność 100 mm, co ułatwia łatwe usunięcie przedmiotu.Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej urządzeń do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,odzwierciedlają standardowe specyfikacje i warunki przetwarzania zazwyczaj stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychPozwalają one użytkownikom bezpośrednio oceniać jakość, dokładność,i wykonania krytyczne wskaźniki wydajności, które podkreślają zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towers. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania stali kątowej do ciał wieży, skrzyżowania ramion i innych kluczowych elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność i solidną integralność konstrukcyjną.W ten sposób, utrzymuje ogólną wytrzymałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłowych mocy UHV.