Automatyczna maszyna CNC do obróbki wierszy i ogrzewania profili kątowych ze stali węglowej z sterowaniem PLC

Automatyczna maszyna CNC do obróbki wierszy i ogrzewania profili kątowych ze stali węglowej z sterowaniem PLC

 
Przemysł stosowany:

Ten CNC Thermal Bending System został specjalnie zaprojektowany i przetestowany w fabryce w celu zapewnienia wysokiej dokładności gięcia profilów stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Spełnia on podstawowe wymagania produkcyjne kluczowych gałęzi przemysłu, takich jak produkcja stali konstrukcyjnej, produkcji części mechanicznych i obróbki metali architektonicznych.system ten gwarantuje, że zgięte kątowe panele stalowe i metalowe spełniają precyzyjne tolerancje wymiarowe i normy konstrukcyjne wymagane do zastosowań przemysłowych, zapewniając w ten sposób sprawną i skuteczną realizację kolejnych procesów produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Specyfikacje:

Charakterystyka produktu:

1. wyposażony w skomputeryzowany numericzny sterownik (CNC) programowalny sterownik logiczny (PLC),system posiada interfejs ekranu dotykowego umożliwiający skuteczne wprowadzanie danych i monitorowanie stanu eksploatacji w czasie rzeczywistym, ułatwiając usprawniony i przyjazny dla użytkownika przepływ pracy w codziennych operacjach.

2Maszyna integruje zaawansowaną inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, innowacyjne rozwiązanie inżynieryjne, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i zapewnia pełną zgodność z politykami i normami ochrony środowiska obiektu.

3Funkcjonując jako kompleksowy, zintegrowany system, urządzenie to eliminuje potrzebę dodatkowego narzędzia i dostosowania formy.tym samym uproszczając i optymalizując ogólną konfigurację procesu produkcji.

4Wyposażony w możliwości komputerowego sterowania numerycznego (CNC), system ten zapewnia precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne utrzymywanie standardów jakości produktów przy jednoczesnym zwiększaniu ogólnej wydajności produkcji.

5Urządzenie jest zintegrowane z niezależnym układem hydraulicznym i elektrycznym urządzeniem sterującym, z zaawansowaną konstrukcją konstrukcyjną, która umożliwia intuicyjną, bezproblemową obsługę.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i wspiera produkcję dużych ilości.

6Do obróbki składników stalowych kątowych o wymiarach nieprzekraczających 100 × 100 × 10 mm można zastosować technologię tłoczenia na zimno, pod warunkiem że określony kąt gięcia jest mniejszy niż 5 stopni.

7Typowy czas cyklu pracy w procesach tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek,podczas gdy cykl obróbki termicznej trwa 120 sekund na jednostkę (w zależności od specyficznych klas materiałów i wymogów wymiarowych przetwarzanych elementów)Ponadto produkcja obrabiarków rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (faza gorąca na czerwono),z dokładnymi parametrami procesu określonymi w zależności od rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8W trakcie fazy obróbki cieplnej przedmiotu, po skonfigurowaniu parametrów procesu,operatorzy mogą uruchomić cykl poprzez uruchomienie funkcji uruchamiania lub za pomocą przełącznika pedału stopniowego, aby uruchomić w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjnąSekwencja ta następuje według z góry zdefiniowanego porządku, obejmującego podanie ogrzewania, stosowanie cieplne, wycofanie elementów grzewczych po ich zakończeniu, zaciskanie i sprężanie obrabiarków, podnoszenie ramy,i końcowe rozładunek i odbiór przetworzonego obrabiarkę.

9W zintegrowanym trybie operacyjnym obróbki termicznej i tłoczenia na zimno po kalibrowaniu parametrów procesu można natychmiast przeprowadzić operacje tłoczenia na zimno.Nie ma wymogu, aby ram ciśnienia powrócił do swojej pozycji początkowej; zamiast tego niższa drukarka jest podnoszona, tworząc wolność 100 mm, co umożliwia łatwe wydobycie obrabionego przedmiotu.Ta usprawniona sekwencja operacyjna znacząco poprawia ogólną wydajność procesu.

Te próbki, pochodzące z linii produkcyjnej urządzeń do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,stanowią standardowe specyfikacje i warunki przetwarzania powszechnie stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychPozwalają one użytkownikom bezpośrednio oceniać jakość, precyzję,i rzemiosła ▌kluczowe wskaźniki wydajności, które wykazują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych związanych z produkcją wież stalowych kątowych.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must endure extreme weather conditions and substantial structural loads—this equipment plays a crucial role in processing the angle steel components that form the primary load-bearing framework of the towers- konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej dla korpusów wieży, skrzyżowania ramion i innych istotnych elementów konstrukcyjnych,zapewnienie wysokiej precyzji i silnej łączności strukturalnejW ten sposób utrzymuje się ogólną integralność wież przesyłowych, co ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i ciągłej eksploatacji systemów przesyłu energii UHV.