|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Stan: | nowy | Max. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 1250 x 600 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 200×75mm | Maksymalna długość wiązki: | 12000 mm |
| Wrzeciono główne: | 3 | Główny model wrzeciona: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Prędkość wrzeciona: | 200 ~ 3000 obr./min |
1250x600mm Szerokość Wysokość CNC Beam 3D Drilling Machine BT40 Węzły do zastosowań konstrukcji stalowych
Zastosowanie:
To centrum obróbcze jest specjalnie zaprojektowane do wiercenia na wiązki H. Wyposażone w trzy wysokiej prędkości, precyzyjne wrotki wiertnicze.wykonuje zadania wiertnicze na obróbce z niezwykłą wydajnościąDzięki wyjątkowej dokładności obróbki i intuicyjnemu interfejsowi użytkownika urządzenie to stanowi rozwiązanie o wysokiej wydajności w branży konstrukcji stalowych.Jest szeroko stosowany w kluczowych sektorach, takich jak inżynieria budowlana, infrastruktury mostów, produkcji masztów wież i projektów struktury sieci.
Specyfikacje:
| Parametry wiązki H | Maksymalny rozmiar Szerokość x Wysokość | 1250 x 600 mm | |
| Min. Rozmiar Szerokość x Wysokość | 200×75 mm | ||
| Maks. Długość wiązki | 12000 mm | ||
| Główny wrot | Co to jest? | 3 | |
| Model | BT1pozycja | ||
| Moc silnika | 3x11 kW | ||
| Prędkość spindala | 200 ‰ 3000 obrotów/min | ||
| Maksymalna średnica otworu | φ40 mm | ||
| Moc silnika | Moc serwomotora zasilającego | 2x3 kW | |
| Siła serwomotora pozycjonowania | 2x3 kW | ||
| Dokładność przetwarzania | Odchylenie odległości do otworu | Dwie dziury w promieniu 1 metra. | ± 0.5 |
| Dopuszczalna wartość odchylenia zwiększa się o ±0,2 mm na każdy dodatkowy metr odległości otworu, a maksymalna nie przekracza ±2 mm. | |||
| Odchylenia końcowe | ±1,0 mm | ||
| System hydrauliczny | Ciśnienie pompy hydraulicznej | 7 MPa | |
| Moc silnika pompy olejowej | 7 kW | ||
| System elektryczny | Metoda kontroli | PLC | |
| Liczba osi CNC | 7 | ||
| Całkowita wielkość (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Cechy produktu
1Ta maszyna do wiercenia i cięcia wiązki H 3D składa się głównie z głównego ciała maszyny, systemu podawania CNC, przenośnika materiału, systemu elektrycznego, systemu hydraulicznego, systemu chłodzenia,system smarowaniaZapewniając stałą strukturę łóżka z ruchomym ustawieniem obrabiarków, maszyna jest idealnie nadająca się do obróbki dużych wiązek H.Wspiera ciągłą produkcję i wyróżnia się zaawansowanym poziomem automatyzacji.
![]()
2Korpus maszyny wiertniczej składa się z łóżka, zespołów stołu przesuwnego CNC, urządzeń podtrzymujących, górnych i bocznych jednostek prasowych oraz systemów wykrywania.Części stołu przesuwnego CNC obejmują stałą stronęSpecjalnie zaprojektowane do wiercenia wiązki H, zespoły stołu przesuwnego składają się z płyty przesuwnej, podstawy stołu przesuwnego,głowica wrzutowa, szybkie wrotki mechaniczne, cylindry narzędziowe, silnik o zmiennej częstotliwości, silnik serwo, przewodniki liniowe i śruby ołowiowe.
![]()
3System zasilający CNC składa się z uchwytów, biegów, stojaków, serwomotorów, reduktorów i manipulatorów.zapewniając w ten sposób dokładne podawanie i precyzyjne ustawienie obrabiarków.
4Transportnik materiałowy składa się zarówno z transportora wprowadzającego, jak i transportora wyprowadzającego. Transportor wprowadzający obejmuje uchwyty transportowe, rolki wspierające i urządzenia popychające z boku,specjalnie zaprojektowane do transportu stali profilowanej, osiągnąć pozycjonowanie szczątków w kierunku Y i pracować w połączeniu z systemem CNC, aby zakończyć proces podawania materiału.o masie nieprzekraczającej 10 kg, jest przeznaczony do transportu gotowych elementów.
![]()
5System chłodzenia wykorzystuje zarówno metody chłodzenia wewnętrznego, jak i zewnętrznego, wykorzystując mgłę olejową do chłodzenia otworu.promowanie efektywności kosztowej, zrównoważonego rozwoju środowiska i zminimalizowania zużycia wiertarki.
6System hydrauliczny jest odpowiedzialny za napęd urządzenia do tłoczenia górnego, urządzenia do tłoczenia bocznego, cylindru narzędzia i innych powiązanych komponentów.
7System pneumatyczny jest zaprojektowany do zasilania manipulatorem, cylindrem badawczym i innym porównywalnym sprzętem.
![]()
8System smarowania łączy zarówno scentralizowane, jak i ręczne metody smarowania.Centralne smarowanie jest wykorzystywane głównie do terminowego i precyzyjnego smarowania głównych przewodników liniowych i śrub ołowianych.
9System sterowania narzędziem składa się z komputera hosta, PLC i innych powiązanych komponentów.Programy przetwarzania są generowane poprzez wprowadzanie rysunków CAD lub parametrów przetwarzania za pośrednictwem interfejsu USB lub klawiaturyProgramy te mogą być przechowywane, odzyskiwane, wyświetlane i przesyłane w dowolnym momencie na podstawie numerów części.System umożliwia nie tylko ręczne dostosowywanie i kontrolę poszczególnych parametrów przetwarzania, ale także umożliwia pełną automatyzację całego przepływu pracy przetwarzania.
![]()
W trakcie sesji demonstracji prób, wiązka CNC i wiercenie arkusza, oznakowanie, and shearing machine effectively showcases its processing capabilities when working with standard H-beam samples—featuring various flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different sizesPróbki przedstawione w tych demonstracjach wyraźnie podkreślają zdolność urządzenia do dokładnego ustawiania otworów, gładkich nitek i dokładnych wzorów oznakowania,W ten sposób w pełni wykazuje swoją wysoką precyzję i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.
![]()
Szybkie maszyny do wiercenia, znakowania i obcinania wiązki H CNC są wykorzystywane głównie w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów.zapewnia precyzyjne obróbki wiązek H stosowanych w ramkach i konstrukcjach nośnych, zapewniając w ten sposób solidne podstawy dla stabilnego montażu konstrukcji stalowych.wzmocnienie integralności strukturalnej mostów i umożliwienie im skutecznego wspierania ładunków długoterminowychDzięki wyjątkowej wydajności operacyjnej urządzenia te zapewniają niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, zapewniając sprawną realizację powiązanych projektów.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208