2 ciosy z każdej strony trwała maszyna CNC kątowa 630Kn siła ciosów i oznakowania

Maszyna do kątowników CNC o wytrzymałości 2 uderzeń na stronę, 630Kn siły wykrawania i znakowania

 
Przemysł, w którym znajduje zastosowanie:

Ta maszyna to specjalistyczne, branżowe rozwiązanie zaprojektowane wyłącznie do wykonywania zadań wykrawania, znakowania i cięcia kątowników z wyjątkową precyzją. Została starannie zaprojektowana, aby sprostać podstawowym wymaganiom przetwarzania w przemyśle wież kątowych – obszarze, w którym precyzja komponentów ma kluczowe znaczenie dla integralności konstrukcyjnej. Poprzez włączenie zoptymalizowanych algorytmów przetwarzania, maszyna gwarantuje precyzyjne i wydajne przetwarzanie komponentów kątowników, które są niezbędne do produkcji wież, przyczyniając się tym samym do spójnej produkcji wież o najwyższej jakości.
 
Specyfikacje:

Skład produktu:

To urządzenie jest zasadniczo zbudowane wokół kluczowych komponentów funkcjonalnych, w tym przenośnika poprzecznego, obrotowego systemu załadunku, przenośnika podającego, wózka podającego CNC, modułu wykrawania, modułu znakowania, modułu cięcia i przenośnika rozładunkowego. Dodatkowo zawiera kluczowe systemy wsparcia – takie jak systemy hydrauliczne, elektryczne i pneumatyczne – wraz z innymi częściami pomocniczymi, tworząc kompleksowy i zintegrowany system przetwarzania, który gwarantuje niezawodne działanie.
 

Cechy produktu:

1. System sterowania i napędu
Urządzenie wykorzystuje technologię CNC w połączeniu z podawaniem napędzanym silnikiem serwo, zapewniając zwiększoną wydajność operacyjną i stałą dokładność obrabianego przedmiotu. Wszystkie krytyczne komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne pochodzą od renomowanych międzynarodowych dostawców, co gwarantuje niezawodne działanie całego systemu.

2. Konfiguracja wykrojnika i matrycy
Każda strona jest wyposażona w trzy zestawy wykrojników i matryc, zdolnych do obsługi trzech różnych średnic wykrawania. Sterowane przez PLC, zestawy te działają synchronicznie, aby dostosować punkt odniesienia wykrawania, wspierając w ten sposób wszechstronne wymagania dotyczące przetwarzania.

3. Interfejs człowiek-maszyna i programowanie
System posiada dwujęzyczny interfejs chińsko-angielski, ułatwiający intuicyjną obsługę i obsługuje wizualizację rysunków obrabianych przedmiotów. Proces programowania jest usprawniony, umożliwiając urządzeniu bezpośrednie przetwarzanie danych programowych generowanych przez oprogramowanie CAD. Podczas konfiguracji programu należy wprowadzić tylko niezbędne parametry – takie jak wymiary obrabianego przedmiotu, średnica otworu, znaki odniesienia i ilość – minimalizując złożoność operacyjną.

4. Wózek podający CNC i sterowanie
Wózek podający CNC jest napędzany silnikiem serwo, a enkoder fotoelektryczny zapewnia informację zwrotną w czasie rzeczywistym. System sterowania w pętli zamkniętej jest wykorzystywany do dynamicznego dostosowywania ruchu wózka, zapewniając precyzyjną dokładność pozycjonowania w całym cyklu obróbki.

5. Zautomatyzowane procesy i rozładunek
Operacje znakowania, wykrawania i ścinania są w pełni zautomatyzowane, co znacznie zmniejsza potrzebę interwencji ręcznej. Po zakończeniu przetwarzania wszystkie gotowe elementy kątowników są rozładowywane przez pneumatyczny mechanizm obracania, skutecznie obniżając obciążenie operatora i zwiększając ogólną wydajność produkcji.

6. Konfiguracja i funkcja systemu sterowania
System sterowania składa się z komputera centralnego, systemu CNC, silnika serwo, PLC, zewnętrznych czujników wykrywania i innych komponentów pomocniczych. Operacje przetwarzania można zainicjować za pomocą prostego wprowadzenia wymiarów obrabianego przedmiotu, usprawniając proces operacyjny. Ponadto programy mogą być przechowywane, wybierane, wyświetlane i przesyłane na podstawie identyfikatorów obrabianych przedmiotów, umożliwiając elastyczne zarządzanie produkcją.

7. Jednostka znakująca
Jednostka znakująca ma konstrukcję o zamkniętej ramie, zapewniającą doskonałą sztywność, aby zapewnić spójne i stabilne działanie znakowania. Cztery zestawy skrzynek znaków są zamontowane na jednostce znakującej, a wybór jest kontrolowany za pomocą programu, oferując elastyczne opcje znakowania. Punkt odniesienia znakowania można ustawić dowolnie, uwzględniając szeroki zakres wymagań dotyczących przetwarzania.

Te próbki, reprezentujące standardowe specyfikacje i typowe scenariusze przetwarzania w przemyśle wież kątowych, pozwalają użytkownikom na bezpośrednią ocenę jakości przetwarzania, precyzji i wykonania sprzętu. Stanowią konkretne odniesienie do oceny wydajności sprzętu i jego przydatności do konkretnych potrzeb produkcyjnych, wspierając tym samym podejmowanie decyzji opartych na danych dla potencjalnych zastosowań.

W budowie linii przesyłowych ultra-wysokiego napięcia (UHV) – gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i znaczne obciążenia – to urządzenie odgrywa istotną rolę w przetwarzaniu elementów kątowników, które tworzą główną konstrukcję wież. Konsekwentnie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach używanych do korpusów wież, ramion poprzecznych i innych istotnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i bezpieczne połączenia w celu utrzymania ogólnej stabilności wież.