Maszyna CNC z napięciem zbiornika oleju 3150kN do gięcia termicznego metalu płaskiego ze stali kątowej

Maszyna do gięcia kątowników CNC ze zbiornikiem oleju o ciśnieniu 3150kN do gięcia termicznego kątowników i płaskich metali

 
Przemysł zastosowania:

To urządzenie do gięcia termicznego CNC jest zaprojektowane na zamówienie i uruchamiane fabrycznie w celu zapewnienia wysokiej precyzji gięcia profili kątowych i paneli z płaskich metali. Odpowiada na podstawowe wymagania produkcyjne kluczowych sektorów, w tym produkcji konstrukcji stalowych, produkcji komponentów mechanicznych i obróbki metali w architekturze. Wyposażenie to, charakteryzujące się stałą precyzją formowania i niezawodnym działaniem, zapewnia, że gięte kątowniki i blachy metalowe spełniają rygorystyczne tolerancje wymiarowe i standardy konstrukcyjne wymagane w zastosowaniach przemysłowych — ułatwiając w ten sposób płynne i wydajne wdrażanie kolejnych procesów produkcyjnych.
 
Specyfikacje:

Cechy produktu:

1. Wyposażenie w sterownik programowalny (PLC) z komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC) zawiera interfejs ekranu dotykowego do wprowadzania danych i monitorowania stanu operacyjnego w czasie rzeczywistym, co pozwala na usprawniony, zorientowany na użytkownika przepływ pracy w codziennych operacjach.
2. Maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię indukcyjnego ogrzewania ultradźwiękowego — najnowocześniejsze rozwiązanie inżynieryjne, które zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza wydatki na produkcję i zapewnia pełną zgodność z przepisami i standardami ochrony środowiska w zakładzie.
3. Działając jako wielofunkcyjny zintegrowany system, urządzenie to eliminuje konieczność stosowania dodatkowych narzędzi i dostosowywania form, tym samym usprawniając i optymalizując ogólną konfigurację procesu produkcyjnego.

4. Wyposażone w możliwości operacyjne z komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC), urządzenie to zapewnia precyzyjny kąt formowania obrabianych przedmiotów, skutecznie utrzymując standardy jakości produktu, jednocześnie podnosząc ogólną wydajność produkcji.
5. Urządzenie jest zintegrowane z autonomicznym układem hydraulicznym i niezależnym elektrycznym systemem sterowania — najnowocześniejszą konstrukcją strukturalną, która ułatwia intuicyjną, bezproblemową obsługę, zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie oraz wspiera dużą wydajność produkcji.
6. Do obróbki elementów kątowników o wymiarach nieprzekraczających L100×L100×10 (mm) można zastosować technologię prasowania na zimno, pod warunkiem, że określony kąt gięcia jest mniejszy niż 5 stopni.

7. Średni czas cyklu operacyjnego dla procedur prasowania na zimno wynosi 10 sekund na jednostkę obrabianego przedmiotu, natomiast czas trwania cyklu obróbki cieplnej wynosi 120 sekund na jednostkę (w zależności od rzeczywistych gatunków materiałów i specyfikacji wymiarowych przetwarzanych elementów). Dodatkowo, wytwarzanie obrabianego przedmiotu rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury grzania 800 stopni Celsjusza (tj. faza czerwonego żaru), przy czym konkretne parametry procesu zależą od rzeczywistego rodzaju materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8. W fazie obróbki cieplnej obrabianego przedmiotu, po zakończeniu konfiguracji parametrów procesu, operatorzy mogą uruchomić funkcję startu cyklu lub aktywować przełącznik nożny, aby rozpocząć w pełni zautomatyzowaną sekwencję operacyjną. Sekwencja ta przebiega w z góry określonej kolejności obejmującej podawanie grzania, aplikację termiczną, cofanie elementów grzewczych po zakończeniu procesu, mocowanie i ściskanie obrabianego przedmiotu, podnoszenie taranu oraz ostateczne rozładowanie i pobieranie obrabianego przedmiotu.

9. W zintegrowanym trybie operacyjnym obróbki cieplnej i prasowania na zimno, po zakończeniu kalibracji parametrów procesu, procedury prasowania na zimno mogą być wykonywane bezpośrednio. Nie ma obowiązku powrotu taranu ciśnieniowego do pozycji wyjściowej; zamiast tego dolna matryca podnosi się, tworząc prześwit 100 mm, ułatwiając wygodne wyjmowanie obrabianego przedmiotu. Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna skutecznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki testowe, pochodzące z linii produkcyjnej urządzeń do wykrawania, cięcia i znakowania kątowników, obejmują standardowe specyfikacje i scenariusze przetwarzania powszechnie stosowane w przemyśle wież kątownikowych. Umożliwiają one użytkownikom bezpośrednie sprawdzenie jakości przetwarzania, precyzji działania i standardów wykonania urządzenia — kluczowych wskaźników, które poświadczają zdolność urządzenia do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież kątownikowych.

W budowie linii przesyłowych wysokiego napięcia (UHV) — zastosowanie, w którym wieże przesyłowe muszą wytrzymać ekstremalne warunki meteorologiczne i duże obciążenia konstrukcyjne — urządzenie to odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów kątowników, które stanowią główny szkielet nośny wież. Wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach dla korpusów wież, ramion poprzecznych i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych z niezawodną spójnością, zapewniając doskonałą dokładność wymiarową i solidne połączenie konstrukcyjne. Czyniąc to, zachowuje ogólną integralność konstrukcyjną wież przesyłowych, co stanowi podstawowy warunek bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłu energii UHV.