Wysokie ciśnienie w zbiorniku oleju, giętarka kątowa CNC i nagrzewnica z skokiem zbiornika oleju 950 mm

Wysoki ciśnienie zbiornika oleju CNC kątowe gięcie i ogrzewanie maszyny z napędem zbiornika oleju 950 mm

 
Przemysł stosowany:

To urządzenie do gięcia na ogrzewanie CNC jest specjalnie zaprojektowane i uruchomione do precyzyjnego gięcia profilów stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Zapewnia podstawowe wymagania produkcyjne w sektorach takich jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej, produkcji części mechanicznych i obróbki metali architektonicznych. this equipment guarantees that the bent angle steel and metal plates meet the rigorous dimensional and structural specifications for industrial use—thereby enabling the smooth and efficient execution of subsequent downstream production procedures.
 
Specyfikacje:

Charakterystyka produktu:

1Maszyna wyposażona jest w numerycznie sterowany programowalny sterownik logiczny (PLC) zintegrowany z interfejsem dotykowym do wprowadzania danych i raportowania stanu w czasie rzeczywistym.w ten sposób realizując usprawniony i zorientowany na użytkownika przepływ pracy operacyjnej.
2Wykorzystuje inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne, które zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i zapewnia pełne przestrzeganie protokołów ochrony środowiska w fabryce.
3Funkcjonując jako wielofunkcyjny zintegrowany system, eliminuje konieczność dodatkowego narzędzia i konfiguracji formy,w ten sposób optymalizując i upraszczając ogólne ustawienie procesu produkcji.

4Wyposażony w funkcje sterowania CNC, urządzenie to zapewnia precyzyjny kąt formowania części roboczych, skutecznie utrzymując standardy jakości produktu, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji.
5Jest on zintegrowany z niezależnym systemem hydraulicznym i systemem sterowania elektrycznym, z zaawansowaną konfiguracją konstrukcyjną umożliwiającą prostą i bezproblemową obsługę.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i wspiera wysoką zdolność produkcyjną.
6Do obróbki stali kątowej o wymiarach nieprzekraczających 100 × 100 × 10 mm można zastosować technologię prasowania na zimno pod warunkiem, że kąt gięcia jest mniejszy niż 5 stopni.

7Średni czas trwania cyklu w przypadku prasowania na zimno wynosi 10 sekund na jednostkę,podczas gdy cykl obróbki cieplnej wynosi 120 sekund na jednostkę (w zależności od rzeczywistych materiałów przetworzonych i ich specyfikacji)Ponadto obróbka obrabiarków odbywa się po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (tj. w stanie gorącym na czerwono),z specyficznymi parametrami zależnymi od rzeczywistego rodzaju materiału i wymagań kąta gięcia.

8W trakcie procesu podgrzewania obróbki, po zakończeniu konfiguracji parametrów,operatorzy mogą uruchomić funkcję uruchamiania cyklu lub uruchomić przełącznik stopniowy w celu uruchomienia w pełni zautomatyzowanego przepływu pracyPrzepływ ten obejmuje kolejno podgrzewanie, wprowadzenie ogrzewania, wycofanie po zakończeniu ogrzewania, stosowanie kompresji obrabiarków, podnoszenie głowicy ciśnieniowej,i końcowe rozładunek obróbki.

9W operacji łączonego ogrzewania i tłoczenia na zimno po zakończeniu konfiguracji parametrów można bezpośrednio przeprowadzić tłoczenie na zimno.Nie ma wymogu, aby głowica ciśnienia powróciła do pozycji początkowejW tym celu, w celu zapewnienia odpowiedniej kontroli nad działaniem urządzenia, należy wprowadzić systemy podtrzymania, w tym systemy kontroli nad działaniem urządzenia.

Te egzemplarze pochodzą z linii produkcyjnej, gdzie produkowane są urządzenia do drukowania, cięcia i oznakowania stali,obejmują standardowe specyfikacje i scenariusze przetwarzania szeroko stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychPozwalają one użytkownikom bezpośrednio zwalidować jakość przetwarzania, precyzję,W celu zapewnienia zgodności z wymogami technicznymi i technicznymi, należy określić, w jaki sposób urządzenie spełnia rygorystyczne wymagania operacyjne w zakresie produkcji wież stalowych.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment serves a critical function in processing the angle steel components that form the main framework of the towersNiezawodnie przeprowadza operacje wiercenia i pieczętowania stali kątowej stosowanej do korpusów wieży, skrzyżowania ramion i innych kluczowych części konstrukcyjnych.Zapewnia to wyjątkową precyzję wymiarową i solidną łączność., utrzymując w ten sposób ogólną stabilność konstrukcyjną wież przesyłowych – podstawowym warunkiem bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłowych UHV.