Prędkość cięcia wiertłem 200 m/min, CNC do wiercenia i stemplowania kątowników stalowych, 9 osi CNC
Zastosowanie produktu:
Ta niestandardowa linia produkcyjna do wykrawania kątowników stalowych CNC została specjalnie zaprojektowana do wiercenia i stemplowania dużych, wytrzymałych kątowników stalowych — kluczowego materiału stosowanego wyłącznie w produkcji wież linii przesyłowych. Linia produkcyjna umożliwia precyzyjną obróbkę wszystkich wymaganych otworów w kątownikach stalowych, oferując doskonałą jakość otworów, precyzyjną dokładność pozycjonowania, wyjątkową wydajność produkcji i zaawansowane zautomatyzowane działanie.
Główne parametry:
| Model |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Rozmiar kątownika (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Maks. długość surowca (m) |
14 |
| Stożek wrzeciona wiertarskiego |
/ |
BT40 |
| Maks. średnica wiercenia (mm) |
Ф40 |
| Ilość wierteł na stronę (szt.) |
3 (6 łącznie po obu stronach) |
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) |
120-560, bezstopniowa regulacja przetwornika |
6000 |
| Maks. prędkość cięcia wiertłem (m/min) |
/ |
200 |
| Osie CNC |
3 |
9 |
| Zakres znaku tylnego (mm) |
50-220 (bezstopniowo) |
50-330 (bezstopniowo) |
| Maks. prędkość podawania kątownika (m/min) |
40 |
| Siła znakowania (kN) |
1000/1200 |
| Ilość grup znaków |
4 |
| Ilość znaków w każdej grupie |
18 |
| Bok znaku (mm) |
14×10×19 |
| System chłodzenia wiertła |
Chłodzenie zewnętrzne |
Suche chłodzenie wewnętrzne z rozpylaniem powietrza |
| Tryb programowania |
Oprogramowanie do loftingu lub programowanie instrukcji |
| Wymiary gabarytowe (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Cechy produktu:
Linia produkcyjna do wiercenia kątowników stalowych CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, zintegrowanym z automatycznym systemem załadunku — składającym się z poprzecznego kanału podawczego i obrotowego stojaka załadunkowego — automatyczną jednostką rozładunkową i automatycznym elementem podawania materiału. Wszystkie operacje wiercenia kątowników stalowych i procesy znakowania stemplami stalowymi mogą być wykonane w jednym przejściu przez linię produkcyjną, bez konieczności ręcznego udziału podczas etapu obróbki. To ustawienie znacznie obniża intensywność pracy personelu obsługującego.
Jednostka znakowania linii produkcyjnej do wykrawania i znakowania kątowników stalowych zawiera konstrukcję ramy zamkniętej, zapewniającą wyjątkową sztywność konstrukcyjną i stałą stabilność operacyjną. Zespół znakujący jest wyposażony w wspornik łoża przymocowany do podstawy maszyny, ruchome łoże i hydraulicznie napędzaną skrzynkę znaków głowicy prasy. Zgodnie z instrukcjami przesyłanymi przez system sterowania komputerowego, operacje znakowania są wykonywane w lokalizacjach określonych w rysunkach technicznych. Aby rozszerzyć zakres przetwarzania maszyny, dodatkowo zintegrowano mechanizm regulacji ręcznej. Wykorzystując ten mechanizm, można regulować położenie pionowe ruchomego korpusu — tj. położenie głowicy znaku — umożliwiając dostosowanie do pozycji znakowania produktów kątowników stalowych o różnych specyfikacjach.
Proces wiercenia w urządzeniach do wykrawania wież przesyłowych CNC osiąga doskonałą dokładność pozycjonowania. Mechanizm podawania tej linii produkcyjnej jest napędzany przez silnik serwo, a przenoszenie mocy odbywa się za pośrednictwem systemu napędu zębatkowego. Jest on ponadto wyposażony w jednostkę wykrywania zębatki i zębnika oraz enkoder wykrywania położenia do sprzężenia zwrotnego dokładności pozycjonowania, które łącznie stanowią pełną strukturę sterowania w pętli zamkniętej. Tymczasem ruch głowicy napędowej wiertła wzdłuż dwóch kierunków kołnierzy kątownika stalowego jest napędzany przez silnik serwo i przenoszony za pośrednictwem mechanizmu śruby kulowej. Ta konfiguracja zapewnia wyjątkową precyzję pozycjonowania otworów obrabianych na przedmiotach obrabianych z kątowników stalowych.
Komputer główny jest wyposażony w interfejs w języku chińskim, zapewniający intuicyjną obsługę dla ogólnych operatorów. Jest on wyposażony w funkcję wyświetlania diagramów obrabianych przedmiotów i wymiarów współrzędnych lokalizacji otworów, optymalizując w ten sposób procedury kontroli. Ponadto obsługuje import programów przetwarzania obrabianych przedmiotów generowanych przez profesjonalne oprogramowanie do programowania. Wdrożenie zarządzania opartego na komputerze głównym znacznie zwiększa wydajność przechowywania i pobierania programów przetwarzania.
Te próbki testowe obejmują kompleksowe spektrum standardowych specyfikacji i konfiguracji otworów dla kątowników stalowych stosowanych w budowie wież linii przesyłowych. Umożliwiają potencjalnym klientom lub inspektorom wizualną weryfikację działania sprzętu, zapewniając w ten sposób konkretne i intuicyjne odniesienia do oceny, czy sprzęt spełnia praktyczne wymagania produkcyjne produkcji wież linii przesyłowych.
W projektach linii przesyłowych wysokiego napięcia (UHV) — gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki pogodowe i duże obciążenia — to urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów kątowników stalowych dla głównych ram nośnych wież. Skutecznie przeprowadza operacje wiercenia i stemplowania na kątownikach stalowych używanych w korpusach wież, ramionach poprzecznych i innych krytycznych częściach konstrukcyjnych, zapewniając wyjątkową precyzję wymiarową i niezawodną integralność połączeń. To z kolei utrzymuje ogólną stabilność konstrukcyjną wież przesyłowych przez cały okres ich eksploatacji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
