4.2x4.5x4.1m Całkowita wielkość CNC kątowy kanał gięcia grzejnika 950mm zbiornika oleju

4.2x4.5x4.1m Całkowita wielkość CNC kątowy kanał gięcia grzejnika 950mm zbiornika oleju

 
Przemysł stosowany:

To urządzenie do gięcia na ogrzewanie CNC jest specjalnie zaprojektowane i stosowane do precyzyjnego gięcia profilów stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Odpowiada na podstawowe wymagania produkcyjne przemysłu, w tym produkcji stali konstrukcyjnej, produkcji części mechanicznych i obróbki metali architektonicznych.urządzenie to zapewnia, że zgięte kątowe płyty stalowe i metalowe spełniają rygorystyczne kryteria wymiarowe i konstrukcyjne dla zastosowań przemysłowych, ułatwiając w ten sposób płynne i skuteczne wdrożenie kolejnych procesów produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Specyfikacje:

Charakterystyka produktu:

1Maszyna wyposażona jest w numerycznie sterowany programowalny sterownik logiczny (PLC) zintegrowany z interfejsem dotykowym do wprowadzania informacji i informacji zwrotnej o stanie w czasie rzeczywistym.w ten sposób osiągnięcie usprawnionego i skoncentrowanego na użytkowniku przepływu pracy operacyjnej.
2Włącza inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości, wyrafinowaną konstrukcję, która zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty produkcji,i zapewnia pełną zgodność z normami ochrony środowiska w fabryce.
3Działając jako wielofunkcyjny zintegrowany sprzęt, eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi i konfiguracji formy,w ten sposób optymalizując i upraszczając ogólny układ procesu produkcji.

4Wyposażony w funkcję sterowania CNC, urządzenie to gwarantuje precyzyjny kąt kształtowania części roboczych, skutecznie utrzymując standardy jakości produktu przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji.
5Jest on zintegrowany z niezależnym systemem hydraulicznym i systemem sterowania elektrycznym. Ma zaawansowaną konstrukcję, która umożliwia prostą i bezproblemową obsługę.zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie, i wspiera wysoką przepustowość produkcji.
6Do obróbki stali kątowej o wymiarach nieprzekraczających 100 × 100 × 10 mm, technologia tłoczenia na zimno może być stosowana pod warunkiem, że kąt gięcia jest mniejszy niż 5 stopni.

7Średni czas cyklu operacji tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na jednostkę,podczas gdy cykl obróbki cieplnej wynosi 120 sekund na jednostkę (w zależności od rzeczywistych materiałów przetworzonych i ich specyfikacji)Dodatkowo obróbka obrabiarków jest wykonywana po osiągnięciu temperatury ogrzewania 800 stopni Celsjusza (tj. w stanie gorącym na czerwono),z specyficznymi parametrami w zależności od rzeczywistego typu materiału i wymogów kąta gięcia.

8W trakcie procesu ogrzewania obrabiarków po zakończeniu konfiguracji parametrówoperatorzy mogą uruchomić funkcję uruchamiania cyklu lub uruchomić przełącznik stopniowy w celu uruchomienia w pełni zautomatyzowanego przepływu pracyTen przepływ pracy obejmuje kolejno podgrzewanie, wykonanie ogrzewania, wycofanie po zakończeniu ogrzewania, stosowanie sprężania przedmiotu, podnoszenie głowicy ciśnienia i końcowe rozładunek przedmiotu.

9W operacji łączonego ogrzewania i prasowania na zimno po sfinalizowaniu konfiguracji parametrów prasowanie na zimno może być wykonywane bezpośrednio.Nie ma wymogu, aby głowica ciśnienia powróciła do pozycji początkowejW tym celu, w celu zapewnienia wygodnego usunięcia obrabiarków, niższa maszyna prasowa podnosi się do 100 mm, co skutecznie zwiększa wydajność pracy.

Te egzemplarze pochodzą z linii produkcyjnej urządzeń do drukowania, cięcia i oznakowania stali kątowej,obejmują standardowe specyfikacje i scenariusze przetwarzania szeroko stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychPozwalają one użytkownikom bezpośrednio zweryfikować jakość obróbki sprzętu, jego precyzyjną wydajność,W celu zapewnienia zgodności z wymogami technicznymi i normami rzemiosłowymi, należy określić ▌podstawowe wskaźniki, które odzwierciedlają zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymogów operacyjnych związanych z produkcją wież stalowych.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment plays a pivotal role in processing the angle steel components that form the main framework of the towersNiezawodnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej do korpusów wieży, skrzyżowania ramion i innych kluczowych części konstrukcyjnych.Zapewnia to wyjątkową dokładność wymiarową i solidną łączność, chroniąc w ten sposób ogólną stabilność konstrukcyjną wież przesyłowych – podstawowy warunek bezpiecznej i nieprzerwanej pracy systemów przesyłowych UHV.