Precyzyjna maszyna CNC do wiercenia i znakowania kątowników, wiertło z zewnętrznym chłodzeniem, z trzema osiami CNC

Precyzyjna maszyna do wiercenia i znakowania kątowników CNC z zewnętrznym chłodzeniem wiertła i trzema osiami CNC

Zastosowanie produktu:

Ta szyta na miarę linia produkcyjna do wykrawania kątowników CNC została specjalnie zaprojektowana do procesów wiercenia i tłoczenia dużych, wytrzymałych kątowników — kluczowego materiału wykorzystywanego wyłącznie do produkcji wież linii przesyłowych. Linia produkcyjna umożliwia precyzyjną obróbkę wszystkich wymaganych otworów w kątowniku, zapewniając doskonałą jakość otworów, dokładną precyzję pozycjonowania, wyjątkową wydajność produkcji i zaawansowaną zautomatyzowaną funkcjonalność.

Główne parametry:

Cechy produktu:

Linia produkcyjna do wiercenia kątowników CNC wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji, zintegrowanym z automatycznym systemem załadunku — obejmującym poprzeczny kanał podawczy i obrotowy stojak załadunkowy — automatycznym zespołem rozładunkowym i automatycznym modułem podawania materiału. Wszystkie operacje wiercenia kątowników i procesy znakowania tłoczeniem stali mogą być realizowane w jednym przebiegu linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji ręcznej podczas fazy obróbki. Ta konfiguracja znacznie zmniejsza intensywność pracy personelu obsługującego.

Jednostka znakowania linii produkcyjnej do wykrawania i znakowania kątowników charakteryzuje się konstrukcją o zamkniętej ramie, zapewniającą wyjątkową sztywność konstrukcyjną i stałą stabilność operacyjną. Zespół znakujący jest wyposażony w wspornik łoża przymocowany do podstawy maszyny, ruchome łoże i hydraulicznie uruchamianą skrzynkę znaków głowicy prasy. Zgodnie z instrukcjami przesyłanymi przez system sterowania komputerowego, operacje znakowania są wykonywane w lokalizacjach określonych w rysunkach technicznych. Aby rozszerzyć zakres przetwarzania maszyny, dodatkowo zintegrowano mechanizm regulacji ręcznej. Wykorzystując ten mechanizm, można regulować położenie pionowe ruchomego korpusu — tj. położenie głowicy znaku — umożliwiając dostosowanie do pozycji znakowania produktów kątowników o różnych specyfikacjach.

Proces wiercenia sprzętu do wykrawania wież przesyłowych CNC zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania. Mechanizm podawania tej linii produkcyjnej jest napędzany przez silnik serwo, a przenoszenie mocy odbywa się za pośrednictwem systemu napędu zębatkowego i zębatego. Jest on ponadto wyposażony w zespół wykrywania zębatki i zębnika oraz enkoder wykrywania położenia do sprzężenia zwrotnego dokładności pozycjonowania, które łącznie tworzą architekturę sterowania w pełni zamkniętą pętlą. Tymczasem ruch głowicy napędowej wiertła wzdłuż dwóch kierunków kołnierzy kątownika jest uruchamiany przez silnik serwo i przenoszony za pośrednictwem mechanizmu śruby kulowej. Ta konfiguracja zapewnia wyjątkową precyzję pozycjonowania otworów obrabianych na przedmiotach obrabianych z kątowników.

Komputer główny jest wyposażony w interfejs w języku chińskim, zapewniający intuicyjną obsługę dla ogólnych operatorów. Posiada funkcję wyświetlania diagramów obrabianych przedmiotów i wymiarów współrzędnych lokalizacji otworów, co usprawnia procedury kontroli. Dodatkowo obsługuje import programów obróbki obrabianych przedmiotów generowanych przez profesjonalne oprogramowanie do programowania. Zastosowanie zarządzania opartego na komputerze głównym znacznie zwiększa wydajność przechowywania i pobierania programów przetwarzania.

Te próbki testowe obejmują szeroki zakres standardowych specyfikacji i konfiguracji otworów dla kątowników wykorzystywanych w budowie wież linii przesyłowych. Umożliwiają potencjalnym klientom lub inspektorom przeprowadzenie wizualnej walidacji działania sprzętu, dostarczając w ten sposób namacalnych i intuicyjnych odniesień do oceny, czy sprzęt jest zgodny z praktycznymi wymaganiami produkcyjnymi produkcji wież linii przesyłowych.

W projektach linii przesyłowych wysokiego napięcia (UHV) — gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki pogodowe i duże obciążenia — sprzęt ten pełni kluczową funkcję w przetwarzaniu elementów kątowników dla głównych ram nośnych wież. Skutecznie wykonuje operacje wiercenia i tłoczenia na kątownikach wykorzystywanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych, zapewniając wyjątkową precyzję wymiarową i niezawodną integralność połączeń. To z kolei podtrzymuje ogólną stabilność konstrukcyjną wież przesyłowych przez cały okres ich eksploatacji.