1250x600mm Maksymalny rozmiar Szerokość X Wysokość CNC 3D Beam Drilling Machine Line 40mm Maksymalny średnica otworu

1250x600mm Maksymalny rozmiar Szerokość X Wysokość Obrabiarka CNC 3D do wiercenia belek, linia produkcyjna, maksymalna średnica otworu 40mm

Zastosowanie:

To centrum obróbcze jest przeznaczone głównie do operacji wiercenia na belkach H. Wyposażone w trzy precyzyjne wrzeciona wiertarskie o dużej prędkości, wykonuje procesy wiercenia na elementach obrabianych z wyjątkową wydajnością. Charakteryzując się doskonałą precyzją obróbki i przyjazną dla użytkownika obsługą, sprzęt ten stanowi niezastąpione, wysokowydajne rozwiązanie w sektorze konstrukcji stalowych. Jest szeroko stosowany w kluczowych branżach, w tym w inżynierii budowlanej, infrastrukturze mostowej, produkcji masztów wieżowych i projektach konstrukcji kratowych.

Specyfikacje:

Cechy produktu

1. Ta obrabiarka składa się głównie z korpusu głównego, systemu podawania CNC, transportera materiału, systemu elektrycznego, systemu hydraulicznego, systemu chłodzenia, systemu smarowania, skrzyni na odpady i innych części. Obrabiarka przyjmuje stałą konstrukcję łoża i ruchomą konstrukcję przedmiotu obrabianego, co jest odpowiednie do obróbki dużych stali w kształcie litery H, jest wygodne do ciągłej produkcji i ma wysoki stopień automatyzacji.

2. Korpus wiertarki składa się z łoża, elementów stołu przesuwno-CNC, urządzenia podpierającego, urządzenia dociskowego górnego, urządzenia dociskowego bocznego, urządzenia wykrywającego i tak dalej. Części stołu przesuwno-CNC to strona stała, strona ruchoma i górny stół przesuwno-CNC. Elementy stołu przesuwno-CNC składają się z płyty ślizgowej, siedziska stołu ślizgowego, głowicy, szybkowrzeciona mechanicznego, cylindra narzędziowego, silnika częstotliwościowego, silnika serwo, prowadnicy liniowej, śruby pociągowej itp., które służą do wiercenia stali w kształcie litery H.

3. System podawania CNC składa się z wspornika, koła zębatego, listwy zębatej, silnika serwo, reduktora i manipulatora. Silnik serwo napędza manipulator, aby napędzać stal w kształcie litery H do ruchu w kierunku X w celu podawania stali w kształcie litery H, co może zapewnić precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

4. Przenośnik materiału jest podzielony na przenośnik podający materiał i przenośnik odbierający. Przenośnik podający składa się z podpory przenośnika, rolki podpierającej, urządzenia popychającego bocznego itp., które służy do przenoszenia profilowanego półfabrykatu stalowego, pozycjonowania profilowanego półfabrykatu stalowego w kierunku Y i współpracy z urządzeniem podającym CNC w celu podawania. Przenośnik odbierający składa się z wspornika kanału materiałowego, rolki podpierającej itp., które służą do przenoszenia gotowego przedmiotu obrabianego.

5. System chłodzenia wykorzystuje wewnętrzne i zewnętrzne metody chłodzenia do chłodzenia otworu wiertniczego za pomocą mgły olejowej. Jego zaletami są mała ilość chłodziwa, oszczędność kosztów, ochrona środowiska i możliwość zmniejszenia zużycia wiertła.

6. Układ hydrauliczny służy do zasilania urządzenia dociskowego górnego, urządzenia dociskowego bocznego, cylindra nożowego itp.

7. Układ pneumatyczny służy do zasilania manipulatorów, cylindrów testowych itp.

8. System smarowania wykorzystuje połączenie centralnego smarowania i smarowania ręcznego. Centralne smarowanie jest stosowane głównie do czasowego i ilościowego smarowania głównych prowadnic liniowych i śrub pociągowych.

9. System sterowania obrabiarki składa się z komputera głównego, PLC i tak dalej. Metoda programowania: wprowadź rysunki CAD lub parametry obróbki za pomocą interfejsu USB lub klawiatury, aby wygenerować program obróbki. Program obróbki może być przechowywany, przywoływany, wyświetlany i komunikowany w dowolnym momencie zgodnie z numerem części. Obrabiarka może nie tylko realizować ręczną regulację i kontrolę każdego parametru obróbki, ale także realizować automatyczną kontrolę obróbki całego procesu.

Podczas sesji demonstracyjnych próbek, obrabiarka CNC do wiercenia, znakowania i cięcia belek i blach może skutecznie zaprezentować swoje możliwości obróbcze podczas pracy na standardowych próbkach belek H - o zmiennej szerokości kołnierzy i grubościach środnika - a także na próbkach stali kanałowej o różnych wymiarach. Okazy zaprezentowane podczas tych demonstracji wyraźnie pokazują zdolność sprzętu do osiągania dokładnego pozycjonowania otworów, gładkich gwintów i czytelnych wzorów znakowania, tym samym w pełni ucieleśniając jego wysoką precyzję i niezawodność w rzeczywistych scenariuszach zastosowań.

Szybka obrabiarka CNC do wiercenia, znakowania i cięcia belek H jest wykorzystywana przede wszystkim w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i inicjatywach budowy mostów. W warsztatach konstrukcji stalowych zapewnia precyzyjną obróbkę belek H stosowanych w konstrukcjach ramowych i nośnych, tym samym ustanawiając solidny fundament dla stabilnego montażu konstrukcji stalowych. W kontekście budowy mostów, sprzęt przeprowadza precyzyjne operacje wiercenia na belkach H - to nie tylko zwiększa stabilność konstrukcyjną mostów, ale także umożliwia im efektywne wytrzymywanie długotrwałych obciążeń. Charakteryzując się wyjątkową wydajnością operacyjną, maszyna zapewnia niezawodne wsparcie dla tych krytycznych sektorów infrastruktury i gwarantuje płynny przebieg powiązanych projektów.