Zużycie paliwa 5~50ml/H, maszyna do wiercenia i znakowania kątowników CNC, siła znakowania 1000KN
Zastosowanie produktu:
Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do wiercenia i stemplowania kątowników o dużych wymiarach i wysokiej wytrzymałości, stosowanych w wieżach linii przesyłowych. Wszystkie niezbędne otwory na kątowniku mogą być obrabiane na tej linii, zapewniając doskonałą jakość otworów, wysoką precyzję pozycjonowania, a także doskonałą wydajność produkcji i zaawansowane możliwości automatyzacji.
Główne parametry:
| Model |
ADM2532 |
| Rozmiar kątownika (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Maks. długość surowca (m) |
14 |
| Siła znakowania (kN) |
1000 |
| Nr grupy znaków |
1 |
| Nr znaku |
18 |
| Rozmiar znaku (mm) |
14*10*19 |
| Zakres dokładnej odległości (mm) |
50~220 (bezstopniowo) |
| Nr wiertła na stronę |
3 (2 grupy, łącznie 6) |
| Nr ostrza na stronę |
3 |
|
Stożek wrzeciona wiertarskiego
|
BT40 |
| Maks. średnica wiercenia (mm) |
Φ40 |
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) |
6000 |
| Jednostka chłodzenia wiertła |
MQL 360-2 (chłodzenie na sucho) |
| Pojemność zbiornika oleju chłodzącego |
2L |
| Olej do cięcia |
Mikro-oleje do cięcia na bazie oleju roślinnego (2000-25) |
| zużycie paliwa |
5~50ml/h |
| Typ napędu wózka CNC |
Silnik serwo AC, napęd zębatkowy |
| Maks. prędkość posuwu kątownika (m/min) |
40 |
| Metoda napędu ruchu wyrównującego osi AB |
Prowadnica liniowa; silnik serwo AC; śruba kulowa, napęd wtórny |
| Maks. prędkość przesuwu głowicy wiertarskiej (m/min) |
10 |
| Typ napędu głowicy wiertarskiej |
Prowadnica liniowa; silnik serwo AC; śruba kulowa, napęd wtórny |
| Maks. prędkość posuwu głowicy wiertarskiej (m/min) |
14 |
| Metoda pracy ramienia podajnika |
Typ podnoszenia pionowego |
| Liczba cylindrów przechylających po stronie rozładunku |
4 |
| Metoda chłodzenia agregatu hydraulicznego |
Chłodzenie powietrzem |
| Nr osi CNC |
9 |
| Ciśnienie powietrza (MPa) |
1 |
| Całkowita moc |
Około 150KW |
Cechy produktu:
1. Wysoki poziom automatyzacji
Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczne urządzenie załadunkowe (składające się z poprzecznego kanału podawczego i obrotowego stojaka załadunkowego), automatyczne urządzenie rozładowujące i automatyczne urządzenie podające. Wszystkie otwory i oznaczenia gatunku stali na kątowniku mogą być wykonane w jednym przejściu przez linię produkcyjną; podczas procesu obróbki nie jest wymagana interwencja ręczna - co skutecznie zmniejsza obciążenie pracą operatorów.
2. Konfiguracja i funkcja jednostki znakującej
Jednostka znakująca przyjmuje zamkniętą strukturę, charakteryzującą się wysoką wytrzymałością i stabilną wydajnością. Jednostka znakująca jest wyposażona w podporę łoża (zamocowaną na podstawie maszyny), ruchome łoże i hydrauliczną skrzynkę znaków głowicy prasy. Zgodnie z instrukcjami z komputera, operacje znakowania są wykonywane w pozycjach określonych na rysunku. Aby rozszerzyć zakres obróbki maszyny, dodatkowo zintegrowano mechanizm regulacji ręcznej. Wykorzystując ten mechanizm, można regulować dolną pozycję ruchomego łoża (tj. pozycję głowicy znaku), umożliwiając dostosowanie do pozycji znakowania kątowników o różnych specyfikacjach.
3. Konfiguracja i ochrona wrzeciona wiertarskiego
Wrzeciono wiertarskie jest wyposażone w mechanizm automatycznego mocowania narzędzi ze sprężyną talerzową i cylinder hydrauliczny do zwalniania narzędzi, umożliwiając wygodną wymianę trzpienia narzędzia. Przednia część wrzeciona przyjmuje strukturę uszczelnienia labiryntowego i konstrukcję wodoodporną, a także jest wyposażona w urządzenie kurtyny powietrznej - konfiguracje te skutecznie zapobiegają przedostawaniu się płynu chłodzącego do wnętrza wrzeciona, zapewniając stabilną pracę wrzeciona i dłuższą żywotność.
4. Proces wykonywania otworów zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania. Urządzenie podające tej linii produkcyjnej jest napędzane silnikiem serwo i wykorzystuje system przekładni zębatej. Jest ono dodatkowo wyposażone w zespół wykrywania przekładni zębatej i enkoder wykrywania pozycji do sprzężenia zwrotnego dokładności pozycjonowania, tworząc pełny mechanizm kontroli w pętli zamkniętej, aby zapewnić stałą precyzję podawania.
Próbki te obejmują szereg typowych specyfikacji i wzorów otworów kątowników stosowanych w wieżach linii przesyłowych. Umożliwiają one potencjalnym użytkownikom lub inspektorom wizualne sprawdzenie działania sprzętu, zapewniając w ten sposób konkretne i intuicyjne odniesienia do oceny, czy sprzęt spełnia praktyczne wymagania produkcyjne w zakresie produkcji wież linii przesyłowych.
W budowie linii przesyłowych bardzo wysokiego napięcia (UHV) - gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i duże obciążenia - sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce elementów kątowników, które stanowią główny szkielet wież. Skutecznie realizuje zadania wiercenia i stemplowania kątowników stosowanych w korpusach wież, ramionach poprzecznych i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną dokładność wymiarową i solidne połączenia w celu zapewnienia ogólnej stabilności wież.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
