1Maszyna posiada wytrzymałą strukturę stalową spawaną w kształcie kształtu C, zapewniającą doskonałą sztywność, silną odporność na wibracje i przestronny obszar obróbki.Jest on wyposażony w trzy automatyczne stacje przetwarzania, składający się z dwóch stacji perforujących i jednej stacji oznakowania, z automatycznym indeksowaniem stacji w celu optymalizacji sekwencji obróbki.System ściskania hydraulicznego bezpiecznie pomieści stalowe płyty o różnych wymiarach i grubościach, a precyzyjny przystanek odniesienia zapewnia dokładne ustawienie obrabionego przedmiotu.Mechanizmy osi X i Y są napędzane przez serwomotory i precyzyjne zestawy śrub kulkowych i działają pod sterowaniem zamkniętym pętlem opartym na PLC, umożliwiające w pełni zautomatyzowane i precyzyjne operacje perforacji.umożliwiające szczególne dopasowanie systemu do produkcji dużych ilości.
2Maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię sterowania CNC z serwo napędzanym systemem podawania, zapewniając wysoką wydajność produkcji, precyzyjną kontrolę wymiarów, stabilną wydajność obróbki,i doskonała powtarzalność podczas ciągłych operacji produkcyjnych.
3Główne zespoły funkcjonalne przyjmują modułową konstrukcję konstrukcyjną, ułatwiając rutynowe serwisowanie, ułatwiając wymianę komponentów, zmniejszając czas przestojów związanych z konserwacją,i zwiększenie ogólnej niezawodności urządzeń przez cały okres ich użytkowania.
4Maszyna łączy w sobie operacje przebijania i oznakowania w ramach jednego cyklu obróbki dla każdej płyty stalowej,zmniejszenie niepotrzebnej obróbki obrabiarków i znaczne poprawienie wydajności przetwarzania i ogólnej przepustowości produkcji.
5System sterowania CNC zawiera intuicyjny interfejs programowania i obsługuje bezpośredni import danych z rysunków CAD i plików przetwarzania generowanych przez oprogramowanie do grzebania lub loftingu.Kompatybilność z plikami TEKLA NC1 umożliwia skuteczną konwersję danych, uproszcza procedury programowania i wspiera usprawnione zarządzanie produkcją cyfrową.
6Inteligentny system samodzielnej diagnostyki i monitorowania stanu sprzętu stale monitoruje stan pracy maszyny, identyfikuje nieprawidłowe warunki i dostarcza szczegółowych informacji o awariach.Ta funkcja ułatwia szybkie wykrywanie usterek, uproszcza procedury rozwiązywania problemów i konserwacji oraz przyczynia się do poprawy dostępności sprzętu i niezawodności eksploatacji.
7Mechanizmy przesyłowe osi X i Y są wyposażone w wysokiej wydajności silniki serwo, precyzyjne zestawy śrub kulkowych i wysokiej dokładności kierownic liniowych,zapewniając doskonałą precyzję pozycjonowania, powtarzalność i stabilna wydajność obróbki podczas długotrwałej pracy.
8Główna maszyna jest wykonana z wzmocnionej stalowej ramy spawanej typu C, zapewniającej wyjątkową sztywność konstrukcyjną, stabilną wydajność operacyjną,i przestronny obszar przetwarzania, w którym można pomieścić stalowe płyty o różnych wymiarach, aby spełnić różnorodne wymagania produkcyjne.
9Sprzęt zawiera trzy w pełni zautomatyzowane stacje przetwarzania, w tym jedną dedykowaną stację oznakowania.Automatyczny wybór stacji minimalizuje interwencję operatora przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości obróbki, elastyczność przetwarzania i ogólna wydajność produkcji.
10W połączeniu z precyzyjnym przystankiem odniesienia o punkcie zerowym i stołem roboczym przenoszącym kule, system mocowania hydraulicznego jest zaprojektowany tak, aby bezpiecznie trzymać stalowe płyty o różnej grubości.ta konfiguracja zapewnia niezawodne mocowanie, precyzyjne wyrównanie obrabiarków i płynne przenoszenie materiału przez cały proces obróbki.
11Dwuosiowy układ ruchu CNC integruje wysokiej precyzji serwo napędy, precyzyjne mechanizmy przesyłu śruby kulkowej i przewodniki liniowe w celu osiągnięcia dokładnego pozycjonowania osi X i Y,zapewnienie precyzyjnych miejsc perforacji i oznakowania dla każdego obrabiarkę.
12. Cały przepływ pracy obróbki jest w pełni zautomatyzowany. Po wprowadzeniu przez operatora rysunku obróbki do systemu sterowania CNC, urządzenie automatycznie wykonuje zaprogramowane przebieranie, oznakowanie,i operacji wiercenia przy minimalnej interwencji ręcznej, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji, spójność procesu, dokładność obróbki i niezawodność działania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
