1. Maszyna jest zbudowana ze wzmocnionej, spawanej konstrukcji stalowej w kształcie litery C, która zapewnia wyjątkową sztywność, odporność na wibracje i duży, niezakłócony obszar roboczy. Jest wyposażona w trzy stacje narzędziowe – dwie stacje wykrawania i jedną dedykowaną stację znakowania – z automatycznym indeksowaniem stacji w celu maksymalizacji wydajności obróbki. Hydrauliczny system mocowania bezpiecznie mocuje blachy stalowe o różnych rozmiarach i grubościach, a precyzyjny blok referencyjny zapewnia dokładne pozycjonowanie. Stół roboczy z przenoszeniem kulek umożliwia płynny ruch materiału podczas obróbki. Obie osie X i Y napędzane są przez wysokowydajne serwomotory i precyzyjne śruby kulowe, a sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym w oparciu o sterownik PLC umożliwia w pełni zautomatyzowane i precyzyjne operacje wykrawania. Programy obróbki można tworzyć, przechowywać i przywoływać w celu wydajnej produkcji seryjnej.
2. Integrując zaawansowaną technologię sterowania CNC z systemem podawania napędzanym serwomechanizmem, maszyna osiąga wysoką wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej dokładności obróbki, spójności wymiarowej i powtarzalności podczas ciągłej pracy.
3. Główne zespoły funkcjonalne mają konstrukcję modułową, co upraszcza rutynową konserwację, ułatwia wymianę komponentów i skraca przestoje sprzętu w celu poprawy długoterminowej wydajności operacyjnej.
4. Urządzenie jest w stanie wykonać operacje wykrawania i znakowania na pojedynczej płycie stalowej w jednym cyklu obróbczym, skracając czas obróbki materiału i znacznie zwiększając wydajność i produktywność przetwarzania.
5. System sterowania CNC posiada intuicyjny interfejs programowania, który umożliwia bezpośredni import rysunków CAD i obróbkę plików generowanych przez oprogramowanie do Nestingu lub Loftingu. Pełna kompatybilność z plikami TEKLA NC1 umożliwia bezproblemową konwersję danych i wydajne programowanie produkcji.
6. Zintegrowany system monitorowania autodiagnostyki stale nadzoruje pracę maszyny, automatycznie wykrywając nieprawidłowości i wyświetlając informacje o usterkach w celu szybkiego rozwiązywania problemów, poprawy wydajności konserwacji i zwiększonej niezawodności sprzętu.
7. Układ napędowy osi X i Y wykorzystuje wysokowydajne serwomotory, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe o wysokiej dokładności, aby zapewnić doskonałą dokładność pozycjonowania, doskonałą powtarzalność i stabilną wydajność obróbki.
8. Główny korpus maszyny wykorzystuje wytrzymałą, spawaną ramę stalową typu C, która zapewnia wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną i przestronny obszar przetwarzania odpowiedni dla szerokiego zakresu wymiarów blach stalowych.
9. W maszynę wbudowane są trzy w pełni automatyczne stanowiska obróbcze, w tym dedykowana stacja znakująca. Automatyczne indeksowanie stacji minimalizuje ręczną interwencję, poprawiając jednocześnie wydajność obróbki i elastyczność produkcji.
10. Hydrauliczny mechanizm zaciskowy przeznaczony jest do bezpiecznego mocowania blach stalowych o różnej grubości. W połączeniu z precyzyjnym blokiem pozycjonującym z zerowym odniesieniem i stołem roboczym z przenoszeniem kulek zapewnia stabilne mocowanie, dokładne pozycjonowanie i płynną obsługę materiału w całym procesie obróbki.
11. Dwuosiowy system sterowania CNC koordynuje precyzyjne serwomotory, śruby kulowe i prowadnice liniowe, aby zapewnić bardzo dokładne pozycjonowanie osi X i Y, zapewniając precyzyjne miejsca wykrawania i znakowania każdego przedmiotu obrabianego.
12. Cały cykl obróbki jest w pełni zautomatyzowany. Operatorzy po prostu importują rysunek przedmiotu obrabianego do systemu sterowania CNC, po czym maszyna automatycznie wykonuje zaprogramowane operacje wykrawania, znakowania i wiercenia przy minimalnym zaangażowaniu operatora.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
