1. Maszyna jest zbudowana ze spawanej konstrukcji stalowej w kształcie litery C o wysokiej sztywności, zapewniającej doskonałą stabilność konstrukcyjną wraz z przestronnym obszarem roboczym. Wyposażona jest w trzy stacje narzędziowe, w tym dwie stacje wykrawania i jedną stację znakowania, z automatycznym indeksowaniem stacji w celu maksymalizacji wydajności obróbki. Hydrauliczny system mocowania bezpiecznie utrzymuje detale o różnych rozmiarach i grubościach, a precyzyjny blok referencyjny gwarantuje dokładne pozycjonowanie. Stół roboczy z przenoszeniem kulek umożliwia płynny ruch materiału podczas obróbki. Zarówno oś X, jak i Y napędzane są przez wysokowydajne serwomotory i precyzyjne śruby kulowe, a sprzężenie zwrotne dotyczące pozycjonowania oparte na sterowniku PLC zapewnia w pełni zautomatyzowane operacje wykrawania z dużą dokładnością. Programy obróbki można tworzyć, przechowywać i przywoływać w celu wydajnej produkcji seryjnej.
2. Łącząc zaawansowaną technologię CNC z systemem podawania napędzanym serwo, maszyna zapewnia wysoką wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej precyzji obróbki, spójności wymiarowej i powtarzalności w trakcie ciągłej pracy.
3. Główne moduły funkcjonalne mają modułową konstrukcję, co upraszcza rutynową konserwację, ułatwia wymianę komponentów i minimalizuje przestoje maszyny w celu poprawy długoterminowej wydajności operacyjnej.
4. Maszyna jest w stanie wykonać operacje wykrawania i znakowania na pojedynczej płycie stalowej w jednym cyklu obróbki, skracając czas obsługi, jednocześnie zwiększając wydajność przetwarzania i ogólną produktywność.
5. System sterowania CNC posiada intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs programowania. Obsługuje bezpośredni import rysunków CAD, a także przetwarzanie plików generowanych przez oprogramowanie do zagnieżdżania i wyciągania złożonego. Pełna kompatybilność z plikami TEKLA NC1 umożliwia bezproblemową konwersję danych i wydajne programowanie produkcji.
6. Zintegrowany system autodiagnostyki stale monitoruje stan maszyny, automatycznie wykrywając nieprawidłowości w działaniu i wyświetlając informacje o usterkach w celu szybkiego rozwiązywania problemów, poprawy wydajności konserwacji i zwiększonej niezawodności sprzętu.
7. System ruchu osi X i Y wykorzystuje wysokowydajne serwomotory, precyzyjną przekładnię śrubową toczną i prowadnice liniowe o wysokiej dokładności, aby osiągnąć doskonałą dokładność pozycjonowania, doskonałą powtarzalność i stabilną wydajność obróbki.
8. Główny korpus maszyny posiada wzmocnioną, spawaną stalową ramę typu C, oferującą wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną, doskonałą odporność na wibracje i duży, niezakłócony obszar roboczy odpowiedni do obróbki blach stalowych o różnych rozmiarach.
9. Maszyna wyposażona jest w trzy w pełni automatyczne stanowiska obróbcze, w tym dedykowaną stację znakującą. Automatyczne indeksowanie stacji minimalizuje ręczną interwencję, poprawiając jednocześnie wydajność obróbki i elastyczność produkcji.
10. Hydrauliczny mechanizm zaciskowy przeznaczony jest do bezpiecznego mocowania blach stalowych o różnej grubości. Współpracując z precyzyjnym blokiem pozycjonującym z zerowym odniesieniem i stołem roboczym z przenoszeniem kulek, zapewnia stabilne mocowanie, dokładne pozycjonowanie i płynną obsługę materiału w całym procesie obróbki.
11. Dwuosiowy system sterowania CNC koordynuje precyzyjne serwomotory, śruby kulowe i prowadnice liniowe, aby zapewnić bardzo dokładne pozycjonowanie osi X i Y, zapewniając precyzyjne miejsca wykrawania i znakowania każdego przedmiotu obrabianego.
12. Cały proces obróbki jest w pełni zautomatyzowany. Operatorzy po prostu importują rysunek przedmiotu obrabianego do systemu sterowania CNC, po czym sprzęt automatycznie wykonuje zaprogramowane operacje wykrawania, znakowania i wiercenia przy minimalnej interwencji operatora.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
