W kształt 2 i 3 fale autostrada Rękawica Ostrzegawcza Stalowa Płytka Rolowa Formowanie Maszyna do walcowania na zimno

W Kształt 2 i 3 fale Poręcze autostradowe Maszyna do formowania rolek stalowych Walcarka na zimno

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna do formowania rolek z blachy falistej została zaprojektowana w celu osiągnięcia w pełni ciągłego i zintegrowanego procesu produkcyjnego, przekształcającego surowy materiał arkuszowy w gotowe produkty poprzez wiele nieprzerwanych etapów przetwarzania. Kompletna sekwencja produkcyjna – obejmująca rozwijanie, poziomowanie, wykrawanie, formowanie na rolkach i cięcie – jest wykonywana automatycznie w ramach jednej linii produkcyjnej. Ta zintegrowana konstrukcja zapewnia spójny wygląd produktu, dokładne rozmieszczenie otworów i uproszczoną instalację. Dzięki dużej szybkości działania, wykrawaniu w linii i ciągłemu formowaniu rolek system znacznie poprawia wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając wymagania dotyczące pracy i koszty produkcji.

Konfiguracja produktu:

Uwaga: po potwierdzeniu zamówienia obie strony muszą podpisać rysunek profilu, rysunek otworu dziurkacza i rysunek części łukowej.

Proces produkcyjny:

Rozwijarka- prostownica - pętla materiału - serwopodajnik - dziurkacz - pętla materiału - formująca rolka główna - obcinak - detal na zewnątrz

Pętla materiałowa (2 zestawy)

Funkcja: Pierwsza pętla materiału ma za zadanie synchronizować i regulować prędkość roboczą pomiędzy buforowym zespołem prostującym trakcyjnym a serwomechanizmem podajnika poziomującego, zapewniając stabilny przepływ materiału. Druga pętla materiału koordynuje dopasowanie prędkości pomiędzy sekcją wykrawania a jednostką formującą rolki, utrzymując ciągłe napięcie taśmy i zapewniając płynną i niezawodną pracę na całej linii produkcyjnej.

Struktura: System przechowywania materiału jest podzielony na dwie niezależne sekcje, z których każda zawiera łukowe zespoły rolek i konstrukcje wsporcze. Po obu stronach dwóch zagłębień magazynowych zainstalowano cztery zestawy łukowych rolek prowadzących. Każdy zespół rolek składa się z zakrzywionej ramy nośnej i wielu elastycznych rolek prowadzących. Powierzchnie rolek są pokryte twardym chromem, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie, ochronę przed korozją i dłuższą żywotność. W magazynach instalowane są czujniki fotoelektryczne, które stale monitorują położenie taśmy i automatycznie regulują akumulację materiału, umożliwiając precyzyjną synchronizację prędkości i stabilną koordynację pomiędzy każdym stanowiskiem przetwarzania na całej linii produkcyjnej.

Jednostka poziomująca i podająca serwo (1 zestaw)

Jednostka ta jest umieszczona w przedniej części wielostanowiskowej prasy wykrawającej i jest bezpośrednio zintegrowana z podstawą prasy wykrawającej, zapewniając stabilne podawanie materiału i precyzyjne pozycjonowanie dla kolejnych operacji wykrawania. Sekcja wyrównująca przyjmuje konfigurację pięciu rolek, składającą się z dwóch górnych rolek wyrównujących i trzech dolnych rolek wyrównujących. Górne walce są uruchamiane hydraulicznie i można je regulować w dół, aby uzyskać optymalną wydajność poziomowania dla różnych specyfikacji materiału. Oprócz funkcji poziomowania, górne walce pełnią również funkcję napędzanych serwo rolek podających, zapewniając dokładne i ciągłe dostarczanie materiału do stacji wykrawającej.

Serwomechanizm podający napędzany jest wysokowydajnym serwomotorem, zapewniającym precyzyjną kontrolę długości podawania i doskonałą powtarzalność. Za pomocą systemu sterowania można zaprogramować, zapisać i przywołać wiele programów karmienia i parametrów przetwarzania. W oparciu o zaprogramowane dane serwo podajnik automatycznie przesuwa materiał na określoną długość podawania dla każdego cyklu wykrawania, zapewniając stałą dokładność pozycjonowania, stabilną wydajność produkcji i wysoką wydajność przetwarzania.

Wielostanowiskowa jednostka wykrawająca (1 zestaw)

Funkcja: Urządzenie jest przeznaczone do wykonania piętnastu otworów Ø25 mm w przedmiocie obrabianym w jednym cyklu obróbki, zapewniając wysoką produktywność, doskonałą dokładność pozycjonowania i stałą jakość wykrawania.

Struktura: System wykrawania wykorzystuje czterokolumnową strukturę prasy hydraulicznej, oferując ekonomiczne, solidne i wysoce niezawodne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej. Zaprojektowany specjalnie do wielostanowiskowych operacji wykrawania, układ hydrauliczny zawiera hydrauliczny układ napędowy składający się z pompy i akumulatora wraz z dedykowanym hydraulicznym obwodem sterującym. Taka konfiguracja zapewnia dużą prędkość wykrawania, niski poziom hałasu podczas pracy, stabilne ciśnienie wyjściowe i niezawodną wydajność operacyjną. Zintegrowany system chłodzenia i odprowadzania ciepła skutecznie kontroluje temperaturę oleju hydraulicznego, zapewniając niezawodną ciągłą pracę podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Konstrukcja hydrauliczna została szeroko sprawdzona podczas długotrwałego stosowania na wielu przemysłowych liniach produkcyjnych, wykazując wyjątkową stabilność i trwałość.

Wydajność wykrawania: 500 ton

Forma do głównej rolki 1 zestaw

Struktura: Jednostka formująca rolki przyjmuje niezależną konstrukcję ramy obudowy. Moc przekazywana jest poprzez układ silnika i reduktora, wykorzystujący przekładnie redukcyjne i sprzęgła montowane oddzielnie na podstawie formującej i podstawie przekładni. Wał dolny pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast w razie potrzeby pomiędzy wałem górnym i dolnym montuje się przekładnie synchronizacyjne. Główny układ przeniesienia napędu zawiera wtórną przekładnię redukcyjną, która zapewnia stabilne i wydajne dostarczanie mocy.

Rolki formujące projektowane są przy użyciu profesjonalnego oprogramowania inżynierskiego. Materiał rolek jest wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej Cr12 i poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości HRC 58–62. Wybrane rolki formujące są produkowane z materiału Cr12MoV w celu dalszej poprawy właściwości mechanicznych, odporności na zużycie i żywotności. Wszystkie powierzchnie rolek są precyzyjnie obrobione i polerowane po wykończeniu, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową, doskonałą jakość powierzchni i dłuższą żywotność. Na zewnątrz ramy obudowy znajdują się dwa rodzaje nakrętek regulacyjnych: nakrętki z gwintem lewym do wału dolnego i nakrętki z gwintem prawoskrętnym do wału górnego, umożliwiające wygodną i precyzyjną regulację rolek.