Pojazdy budowlane Używane lekkie ciężarówki CNC Linia do wykrawania belek blachy
Wprowadzenie produktu:
Nasza firma niezależnie zaprojektowała i opracowała zaawansowaną, wysokowydajną zautomatyzowaną linię do obróbki blachy, zaprojektowaną specjalnie do precyzyjnego wykrawania samochodowych belek wzdłużnych o wysokiej wytrzymałości. System jest zoptymalizowany do obróbki bardzo szerokich i ciężkich belek podłużnych, powszechnie stosowanych w samochodach górniczych, pojazdach budowlanych i innym ciężkim sprzęcie transportowym.
Główne parametry techniczne:
| NIE. |
Nazwa |
Wartość |
| 1 |
Siła nominalna |
1200KN |
| 2 |
Rozmiar i zakres płyt do obróbki |
| 3 |
Długość |
4000 ~ 8000 mm |
| Szerokość |
200 ~ 550 mm |
| Grubość |
3 ~ 6 mm |
| Gięcie sierpowe przychodzącego materiału arkuszowego |
≤7mm/10m |
| Nierówność arkusza osi X |
≤10mm/1000mm,≤20mm/8000mm |
| Nierówność arkusza w osi Y |
5mm |
| Wypaczenie arkusza |
≤50mm |
| Właściwości mechaniczne blachy |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Maks. Średnica wykrawania |
φ60mm |
| 5 |
Liczba modułów |
25 |
| 6 |
Maks. prędkość |
| Oś X |
Maks.=50 m/min |
| Oś Y |
Maks.=30 m/min |
| 7 |
Dokładność przetwarzania |
| Oś X |
±0,25/600mm,±0,50/3000mm,±0,7/8000mm |
| Oś Y |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Metoda przetwarzania |
Filtrowanie |
| 9 |
Odniesienie |
Oś X biegnie wzdłuż długości płyty, a współrzędna X otworu opiera się na końcu płyty; oś Y to szerokość płyty, a odniesienie to linia środkowa.
|
| 11 |
Tryb pracy |
Ręczny, automatyczny |
Cechy produktu
1. System sterowania jest zintegrowany z platformą CNC 828D i technologią podawania serwonapędu, zapewniając wyjątkową wydajność produkcji przy zachowaniu stałej dokładności obróbki w całym procesie produkcyjnym.
2. W system rolek podających podających wbudowane jest sterowane serwomechanizmem automatyczne urządzenie centrujące, umożliwiające wydajną obróbkę detali o różnych konfiguracjach przekroju i dostosowywanie się do zmian wysokości w zakresie od 0 do 200 mm.
3. Urządzenie przystosowane jest do pracy aż 25 wykrojników o różnych średnicach, co zapewnia wygodną, sprawną i przyjazną użytkownikowi instalację oraz wymianę wykrojników.
4. Operacje załadunku, wykrawania i rozładunku materiałów są w pełni zautomatyzowane, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę fizyczną, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
5. Złom jest automatycznie wyładowywany i zbierany, co zapewnia ciągłość pracy oraz utrzymanie czystego i zorganizowanego środowiska produkcyjnego.
6. Inteligentne oprogramowanie programistyczne umożliwia bezpośredni import rysunków z plików AUTOCAD i DXF generowanych przez różne systemy CAD. W połączeniu z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna umożliwia automatyczne generowanie programów obróbczych, skracając czas programowania i minimalizując ryzyko błędów operacyjnych.
Prezentowane eksponaty obejmują reprezentatywny wybór gotowych próbek belek podłużnych wytwarzanych na tej linii produkcyjnej, obejmujących szereg specyfikacji powszechnie stosowanych w samochodach górniczych i pojazdach specjalistycznych. Próbki te wyraźnie pokazują dokładność pozycjonowania otworów, jakość wykrawanych powierzchni i spójność strukturalną komponentów, zapewniając klientom i personelowi kontrolnemu bezpośrednią wizualną ocenę wydajności obróbki sprzętu.
Maszyna ta jest specjalistycznym i zaawansowanym technologicznie rozwiązaniem opracowanym do operacji wykrawania na płaskich belkach wzdłużnych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Stosowany jest przede wszystkim do produkcji belek podwozi do samochodów ciężarowych, pojazdów ciężarowych i specjalistycznego sprzętu transportowego, zapewniając precyzyjne formowanie otworów i dokładność wymiarową w celu spełnienia wymagań montażowych i konstrukcyjnych krytycznych elementów nośnych pojazdów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
