Używany do maszyny do formowania rolek falistych ze stali walcowanej na gorąco z funkcją poziomowania rozwijającego

Używany do maszyny do formowania rolek falistych ze stali walcowanej na gorąco z funkcją poziomowania rozwijającego

Wprowadzenie produktu:

Linia do formowania rolek blachy falistej umożliwia ciągłą i zintegrowaną produkcję od pojedynczego arkusza przez wiele etapów przetwarzania bez przerw. Łączy rozwijanie, poziomowanie, wykrawanie, formowanie na rolkach i cięcie w jeden zautomatyzowany proces produkcyjny. Zapewnia to jednolity wygląd produktu, precyzyjne rozmieszczenie otworów i wygodny montaż. Linia produkcyjna charakteryzuje się dużą prędkością roboczą, wykrawaniem w trybie online i możliwością ciągłego formowania, co zapewnia wydajną pracę i zmniejszone zapotrzebowanie na siłę roboczą.

Konfiguracja produktu:

Uwaga: po potwierdzeniu zamówienia obie strony muszą podpisać rysunek profilu, rysunek otworu dziurkacza i rysunek części łukowej.

Proces produkcyjny:

Rozwijarka- prostownica - pętla materiału - serwopodajnik - dziurkacz - pętla materiału - formująca rolka główna - obcinak - detal na zewnątrz

Pętla materiałowa 2 zestawy

Funkcja: Pierwsza pętla materiału służy do synchronizacji prędkości i korekcji prędkości pomiędzy maszyną niwelującą bufor trakcyjny a podajnikiem poziomującym z serwomechanizmem. Druga pętla służy do koordynowania dopasowywania i korygowania prędkości pomiędzy jednostką wykrawającą bufor a maszyną do formowania rolek, zapewniając płynną i stabilną pracę na całej linii produkcyjnej.

Budowa: System magazynowania składa się z dwóch sekcji: rolek łukowych i zespołów nośnych. Po obu stronach dwóch zagłębień magazynowych zainstalowano cztery grupy rolek w kształcie łuku. Każda grupa składa się z ramy łukowej i zestawu elastycznych rolek. Powierzchnie rolek są pokryte twardym chromem, co zwiększa trwałość i odporność na zużycie. W szybie wyładowczym zainstalowano czujniki fotoelektryczne, które monitorują i kontrolują położenie paska materiału wchodzącego do obszaru przechowywania, umożliwiając precyzyjną koordynację prędkości na wszystkich stanowiskach przetwarzania.

Serwopoziomator i urządzenie podające 1 zestaw

Jednostka ta jest instalowana z przodu wielostanowiskowej maszyny wykrawającej i jest montowana bezpośrednio na podstawie prasy wykrawającej.

Maszyna prostująca przyjmuje konfigurację 5-rolkową, składającą się z 2 górnych rolek i 3 dolnych rolek. Górne walce są hydraulicznie regulowane i można je docisnąć w dół, aby uzyskać optymalną wydajność poziomowania. Rolki te działają również jako rolki podające napędzane serwo, dostarczając surowiec dokładnie do sekcji wykrawania.

System podawania serwo napędzany jest serwomotorem. W systemie sterowania można zaprogramować i zapisać wiele parametrów karmienia. Na podstawie zadanych danych serwopodajnik dokładnie i wielokrotnie przesuwa materiał zgodnie z wymaganą długością podawania dla każdego cyklu wykrawania.

Dziurkacz wielostanowiskowy 1 zestaw

Funkcja: Wykonuje wykrawanie piętnastu otworów φ25 mm w profilu w jednej operacji.

Struktura: Jednostka wykrawająca ma czterokolumnową konstrukcję prasy hydraulicznej, zapewniając ekonomiczne, niezawodne i praktyczne rozwiązanie o dużej prędkości roboczej i wydajności. Układ hydrauliczny został specjalnie zaprojektowany do zastosowań w wykrawaniu wielostanowiskowym. Wykorzystuje system sterowania pompą i akumulatorem w połączeniu z dedykowanym modułem sterowania hydraulicznego. Konstrukcja ta zapewnia dużą prędkość wykrawania, niski poziom hałasu podczas pracy i stabilną wydajność. Aby sprostać wymaganiom ciągłej produkcji, zastosowano system chłodzenia i odprowadzania ciepła. Ten układ hydrauliczny został pomyślnie wdrożony i sprawdzony na wielu liniach produkcyjnych.
Wydajność wykrawania: 500 ton

Forma do głównej rolki 1 zestaw

Struktura: Jednostka formująca rolki przyjmuje niezależną konstrukcję ramy obudowy. Moc przekazywana jest poprzez układ silnika i reduktora, wykorzystujący przekładnie redukcyjne i sprzęgła montowane oddzielnie na podstawie formującej i podstawie przekładni. Wał dolny pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast w razie potrzeby pomiędzy wałem górnym i dolnym montuje się przekładnie synchronizacyjne. Główny układ przeniesienia napędu zawiera wtórną przekładnię redukcyjną, która zapewnia stabilne i wydajne dostarczanie mocy.

Rolki formujące projektowane są przy użyciu profesjonalnego oprogramowania inżynierskiego. Materiał rolek jest wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej Cr12 i poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości HRC 58–62. Wybrane rolki formujące są produkowane z materiału Cr12MoV w celu dalszej poprawy właściwości mechanicznych, odporności na zużycie i żywotności. Wszystkie powierzchnie rolek są precyzyjnie obrobione i polerowane po wykończeniu, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową, doskonałą jakość powierzchni i dłuższą żywotność. Na zewnątrz ramy obudowy znajdują się dwa rodzaje nakrętek regulacyjnych: nakrętki z gwintem lewym do wału dolnego i nakrętki z gwintem prawoskrętnym do wału górnego, umożliwiające wygodną i precyzyjną regulację rolek.