Plan podróży z osią X 300 mm Linia do cięcia rur laserowych CNC ≤ 30 mm Długość krawca

300 mm X Oś Itinerary CNC Laser Tube Cutting Machine Line ≤30 mm Długość dostosowana

Wprowadzenie produktu:

System cięcia rur laserowych jest specjalnie zaprojektowany do przetwarzania różnych materiałów rurowych i rur, w tym standardowych rur ze stali węglowej, rur ze stali nierdzewnej,Rury z stopów aluminiumZapewnia wysoką precyzję cięcia z gładkimi krawędziami, zapewniając minimalne deformacje termiczne i wyjątkową dokładność wymiarową.Platforma umożliwia skomplikowane cięcia, takich jak kątowe cięcia, wcięcia i perforacje, dzięki czemu jest bardzo przystosowany do zastosowań w produkcji metali, budownictwie konstrukcyjnym i produkcji przemysłowej.Wykorzystanie zaawansowanej technologii laserowej, system umożliwia wydajne, zautomatyzowane działanie przy jednoczesnym zapewnieniu jednolitej jakości w różnych materiałach i grubościach.

Parametry techniczne produktu

1.2Główny skład produktu

Głównymi komponentami seryjnej maszyny do cięcia rur włóknistej są: silnik maszyny, system sterowania, laser, chiller itp.

1.3Narzędzie maszynowe, główna część silnika

Podstawowy element narzędzia maszynowego stanowi podstawową sekcję maszyny do cięcia rur włóknikowo-optycznych, przy czym funkcja cięcia i precyzja osiągane są za pośrednictwem jednostki głównej.Jednostka główna składa się z łóżka, przedni, tylny, wiązek wiązki i osi X, osi Z, głowica laserowa, mechanizm podtrzymania kół o zmiennej średnicy, systemy pomocnicze (w tym układy smarowe, pneumatyczne i wodne),urządzenie do sterowania prądem, wyświetlacz i panel operacyjny.

1.4 Elektryczny układ sterujący

System sterowania elektrycznego maszyny do cięcia rur włóknikowo-optycznych odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu precyzyjnego wykonania różnych wzorów cięcia.System ten składa się głównie z systemu sterowania numerycznego (CNC) i podsystemu elektrycznego niskiego napięcia.

System CNC maszyny jest wyposażony w wysokowydajną platformę sterowania opartą na środowisku operacyjnym Windows.łatwa obsługa, doskonałe osiągi dynamiczne i duża pojemność.

1.5 System elektryczny niskiego napięcia

Podsystem elektryczny niskiego napięcia znajduje się w kabinie sterowania elektrycznym i służy jako interfejs dla ogólnego sterowania maszyną.Wszystkie krytyczne elementy elektryczne są dostarczane od renomowanych krajowych i międzynarodowych producentów, aby zagwarantować stabilność eksploatacji.Silniki napędowe to serwo silniki prądu przemiennego, które napędzają oś X i oś Y maszyny, zapewniając lepsze przyspieszenie i szybką reakcję.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, jest napędzany przez serwomotor AC z hamulcem, zapewniając doskonałą odpowiedź dynamiczną i kompatybilność zarówno z kontrolą kontynuacyjną, jak i kontrolą NC.

2Struktura, funkcja i zasada działania głównych komponentów lub jednostek funkcjonalnych

2.1 Zestaw łóżka

Zespół łóżka osiąga ruch wzajemny w osi Y poprzez sterowany przez CNC serwomotor AC napędzający zestaw biegów, umożliwiając szybki ruch.Zarówno stojak osi Y, jak i liniowe szyny przewodnicze wykorzystują wysokiej precyzji elementy zapewniające dokładną transmisjęW celu zabezpieczenia pracy maszyny zainstalowane są przełączniki graniczne końcowe i mechaniczne urządzenie twardy graniczny.Jednostka główna jest wyposażona w system automatycznego smarowania ruchomych części łóżka, zapewniając płynne działanie i wydłużając żywotność szyn, przekładni i stojaków.

2.2 Ściany poprzeczne i zespoły osi X i osi Z

Wiązka jest poddawana wygrzewaniu naciskowemu, po którym następuje obróbka drgań po surowym obróbce, aby zapewnić sztywność i stabilność ruchomych elementów głowicy lasera.Oś X i oś Z są napędzane przez moduły o wysokiej precyzjiPodczas ruchu, przełączniki ograniczające regulują zasięg jazdy, podczas gdy na obu końcach zainstalowane są elastyczne mechaniczne zatrzymanie buforowe w celu zagwarantowania bezpiecznej pracy systemu.

Zespół osi Z ułatwia przede wszystkim pionowy ruch głowicy laserowej.w ten sposób przesuwając platformę osi Z w górę i w dółPrzełączniki bliskości są zainstalowane zarówno na górnej, jak i dolnej granicy przemieszczania się, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i precyzję ruchu.

Specjalnie zaprojektowany do cięcia różnych materiałów rur, urządzenie to nadaje się do standardowych rur ze stali węglowej, rur ze stali nierdzewnej, rur ze stopu aluminium i rur miedzianych.Zapewnia precyzyjne i czyste cięcia w tych materiałach przy jednoczesnym zachowaniu jakości powierzchni i integralności strukturalnej rurTa zdolność adaptacyjna sprawia, że jest bardzo odpowiedni do zastosowań w produkcji metali, budownictwie i produkcji przemysłowej, gdzie przetwarzane są wiele typów rur.