Linia do produkcji rur ze stali Q235 Q345, maszyna do formowania walcowego CNC, ciśnienie 10 MPa

Maszyna do walcowania CNC do rur stalowych Q235 Q345, linia produkcyjna o ciśnieniu 10 MPa

Zakres przetwarzania:

Zakres produkcji rur okrągłych: φ60-φ165mm
Zakres produkcji rur kwadratowych: 50×50-125×125mm
Zakres produkcji rur prostokątnych: 40×60-150×100mm
Grubość ścianki: 2,0-6,0 mm (rura okrągła), 2,0-5,5 mm (rura kwadratowa)

Przegląd produktu:

Linia ta jest przeznaczona głównie do produkcji rur stalowych spawanych elektrycznie o średnicach od 60 do 165 mm i grubościach ścianek od 2,0 do 6,0 mm. Może również produkować rury kwadratowe, prostokątne i o specjalnych kształtach w zakresie rur okrągłych. Po dodaniu niezbędnego wyposażenia może następnie produkować rury API 5L. Ta linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana poprzez integrację podobnych urządzeń ze źródeł krajowych i zagranicznych, biorąc pod uwagę warunki krajowe mojego kraju, a także poprzez odważne innowacje i szerokie konsultacje z użytkownikami. Charakteryzuje się ekonomiczną, niezawodną i stabilną pracą.

Zakres produkcji rur stalowych

Proces produkcji:

Rozwijanie → Prostowanie, zaciskanie i wyrównywanie → Cięcie i spawanie doczołowe → Pętla → Formowanie, spawanie wysokiej częstotliwości, usuwanie zadziorów zewnętrznych, napełnianie cyną online, chłodzenie, kalibracja, wstępne prostowanie → Regulacja długości piłą latającą → Inspekcja i odbiór → Pakowanie → Ważenie → Etykietowanie → Magazynowanie

Wydajność sprzętu:

1. System elektryczny:

System sterowania elektrycznego składa się z dwóch części: jednostki sterującej i jednostki monitorującej komputer, obie działają niezależnie.
Tryby pracy obejmują tryb ręczny i automatyczny.

1) Podstawowe funkcje sterowania maszyny do prób ciśnieniowych hydraulicznych:

Zbieranie i zarządzanie danymi produkcyjnymi
Wyniki prób ciśnieniowych hydraulicznych są rejestrowane w formacie bezpapierowym i papierowym. Ciśnienie próbne maszyny do prób ciśnieniowych hydraulicznych jest monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania do monitorowania maszyny do prób ciśnieniowych hydraulicznych. Można wprowadzać parametry takie jak ciśnienie nastawione, czas podtrzymania, wartość wstępnego obciążenia, numer rury, specyfikacja rury, materiał rury, operator, norma wykonania, długość rury, zespół badawczy i wnioski z badań.
Aktualna wartość ciśnienia hydraulicznego jest rejestrowana automatycznie. Podczas stanów zwiększania ciśnienia i podtrzymania wyświetlane są krzywe ciśnienia.
Po zakończeniu próby dane można zapisać, a szczegółowe dane z próby, takie jak czas sprężania, można przeglądać i drukować.
Funkcja zapytania o rekordy obejmuje zapytanie o dane bieżące i historyczne oraz obsługuje zapytania lokalne i zdalne, tworzenie kopii zapasowych i drukowanie.
Funkcja tworzenia kopii zapasowych danych umożliwia tworzenie kopii zapasowych danych z ostatnich prób lub danych miesięcznych, zgodnie z wymaganiami producenta.

2) Wybór trybu pracy urządzenia:
Dostępne są trzy tryby pracy: ręczny, półautomatyczny i automatyczny. Sterowanie Start/Stop i Stop awaryjny
Posiada normalne sterowanie start/stop i sterowanie awaryjne w sytuacjach awaryjnych. Po zatrzymaniu awaryjnym, gdy siłowniki są wyłączone, wskaźniki wejścia i wyjścia PLC pozostają włączone, co ułatwia zapytanie o informacje o błędach i diagnostykę.

3) Monitorowanie komputerowe:
Na podstawie potrzeb produkcyjnych i sterowania zapewnia intuicyjną i niezawodną obsługę oraz monitorowanie całego procesu produkcyjnego. Jego główne funkcje są następujące:
Posiada możliwość ustawiania, przechowywania, przesyłania i pobierania parametrów procesu produkcyjnego i parametrów pracy urządzenia.
Zapewnia dynamiczne wyświetlanie ogólnego i lokalnego stanu pracy systemu sterowania.
Automatycznie generuje, przechowuje i drukuje raporty produkcyjne.
Wyświetla, rejestruje i drukuje sygnały błędów i alarmów systemu.

4) Urządzenia elektryczne:
Szafa sterownicza, szafa sterownicza PLC, konsola obsługi (1 szt.)
Komponenty detekcyjne (1 zestaw)
Sterownik PLC wykorzystuje dojrzałą serię produktów;
Ekran dotykowy na konsoli obsługi wykorzystuje kolorowy wyświetlacz;
Niskonapięciowe komponenty elektryczne wykorzystują znane marki krajowe.

2. System hydrauliczny - 1 zestaw

Funkcja: Steruje pracą wszystkich elementów hydraulicznych w całym urządzeniu.
Komponenty: Składa się z niezależnej stacji hydraulicznej, kilku stacji zaworowych i instalacji hydraulicznej.

A. Stacja hydrauliczna składa się ze zbiornika oleju, pompy głównej i zaworów hydraulicznych.

B. Stacja zaworowa składa się z indywidualnych bloków zaworowych. Każdy blok zaworowy zawiera zawór zwrotny, zawór ciśnieniowy, zawór dławiący, blok zaworowy, zawór kulowy, tacę zbierającą olej, skrzynkę przyłączeniową elektryczną i rury na bloku zaworowym, sterując pracą siłowników hydraulicznych każdego urządzenia.

C. Instalacja hydrauliczna składa się z bezszwowych rur stalowych, zacisków rurowych, złączy rurowych i węży wysokociśnieniowych. Ciśnienie systemowe jest konfigurowane zgodnie z wymaganiami regionalnymi i użytkownika i znajduje się w pobliżu.
Zbiornik stacji hydraulicznej jest wyposażony w zewnętrzny system chłodzenia oleju hydraulicznego, a na górnej powierzchni zbiornika znajduje się korytko zbierające olej.
System jest wyposażony w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem i uderzeniami hydraulicznymi.
Struktura systemu jest prosta i praktyczna, siłowniki są stabilne i elastyczne, a regulacja i konserwacja są łatwe.
Układ i instalacja elementów (urządzeń) hydraulicznych są bezpieczne i niezawodne, zgodne z odpowiednimi normami bezpieczeństwa i instrukcjami produktu.
W systemie zainstalowany jest filtr oleju, a dokładność filtracji spełnia wymagania elementów systemu.
W systemie zainstalowany jest chłodnica, aby zapewnić ciągłą pracę w temperaturach otoczenia, przy czym wskaźniki temperatury i lepkości oleju nie przekraczają określonych wartości.
Układ rur jest schludny, bezpieczny i spełnia wymagania, ułatwiając demontaż, konserwację i wymianę całej maszyny.