Maszyna do formowania rolek do produkcji okrągłych rur stalowych o grubości ścianki od 2 mm do 6 mm

Walcarka do produkcji rur stalowych okrągłych o grubości ścianki od 2m do 6m

Zakres przetwarzania:

Zakres produkcji rur okrągłych: φ60-φ165mm
Zakres produkcji rur kwadratowych: 50×50-125×125mm
Zakres produkcji rur prostokątnych: 40×60-150×100mm
Grubość ścianki: 2,0-6,0 mm (rura okrągła), 2,0-5,5 mm (rura kwadratowa)

Przegląd produktu:

Linia ta jest przeznaczona głównie do produkcji spawanych elektrycznie rur stalowych o średnicach od 60 do 165 mm i grubościach ścianek od 2,0 do 6,0 mm. Może również produkować rury kwadratowe, prostokątne i o specjalnych kształtach w zakresie rur okrągłych. Poprzez dodanie niezbędnego wyposażenia, może następnie produkować rury API 5L. Ta linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana poprzez integrację podobnych urządzeń ze źródeł krajowych i zagranicznych, biorąc pod uwagę warunki narodowe mojego kraju, a także poprzez odważne innowacje i szerokie konsultacje z użytkownikami. Charakteryzuje się ekonomiczną, niezawodną i stabilną pracą.

Zakres produkcji rur stalowych

Proces produkcji:

Rozwijanie → Prostowanie, zaciskanie i wyrównywanie → Cięcie i spawanie doczołowe → Pętla → Formowanie, spawanie wysokiej częstotliwości, usuwanie zadziorów zewnętrznych, uzupełnianie cynku online, chłodzenie, kalibracja, wstępne prostowanie → Regulacja długości piły latającej → Inspekcja i odbiór → Pakowanie → Ważenie → Etykietowanie → Magazynowanie

Wydajność sprzętu:

Ta prasa hydrauliczna ma cztery główne etapy procesu: płukanie wewnętrznej ściany, przenośnik łańcuchowy, centrum testowania ciśnienia, urządzenie do opróżniania, układ hydrauliczny i układ elektryczny.

1) System płukania: Zawiera funkcje wyrównywania i płukania. Urządzenie podające podaje rury ilościowo z platformy załadunkowej do stacji wyrównywania w celu wyrównania. Niskociśnieniowa pompa odśrodkowa zasysa świeżą wodę przemysłową, która jest podłączona do głowicy płuczącej przez różne zawory. Woda ta usuwa zanieczyszczenia z rury przed rozpoczęciem testu ciśnieniowego, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelek na urządzeniu przez pozostałe zanieczyszczenia.

2) Mechanizm przenośnika łańcuchowego: Biorąc pod uwagę szeroki zakres długości ciętych na wymiar rur stalowych po teście ciśnieniowym, konstrukcja przenośnika łańcuchowego przyjmuje następującą konfigurację: mechanizm przenośnika łańcuchowego składa się z dwóch niezależnie napędzanych przenośników łańcuchowych. Jeden zestaw jest przymocowany do podstawy za pomocą stałego siedzenia, zachowując jego nieruchomość. Mechanizmy podtrzymujące są zainstalowane po bokach przenośników łańcuchowych, aby zapobiec zginaniu się rur stalowych o małej średnicy, gdy są umieszczone na łańcuchach. Drugi zestaw przenośników łańcuchowych jest przymocowany do ruchomego siedzenia (z zainstalowanymi po bokach mechanizmami podtrzymującymi) i przesuwa się do odpowiedniej pozycji w miarę używania rur stalowych o różnych długościach ciętych na wymiar, zapewniając płynne dostarczanie rur stalowych o różnych długościach ciętych na wymiar do centrum testowania ciśnienia. Ta konstrukcja ułatwia testowanie ciśnieniowe rur stalowych o różnych długościach ciętych na wymiar bez demontażu przenośników łańcuchowych i innych mechanizmów.

3) Dwustanowiskowe centrum testowania ciśnienia składa się z stałego siedzenia, ruchomego siedzenia, stałej podstawy, głowicy testującej ciśnienie, urządzenia zaciskowego, niskociśnieniowego układu wodnego, wysokociśnieniowego układu wodnego i innych komponentów.

Ruchome siedzenie do testowania ciśnienia składa się z podpory, mechanizmu ruchu siłownika głównego, korpusu zaworu, mechanizmu blokującego, korpusu zaworu spustowego i mechanizmu siłownika głównego. Podpora jest konstrukcją spawaną, która głównie podpiera wyżej wymienione komponenty. Siłownik 5 w mechanizmie ruchu siłownika głównego napędza korpus zaworu do przodu, umożliwiając wejście końca rury do zespołu głowicy testującej ciśnienie. Mechanizm blokujący jest używany przy zmianie długości rury testowanej ciśnieniowo. Ruchoma podstawa jest przesuwana do określonej pozycji przez silnik AC2,2kW zgodnie z określoną długością. Mechanizm blokujący wsuwa sworzeń cylindryczny w odpowiednie miejsce na stałej podstawie, aby ustawić ruchomą podstawę. Główny zespół siłownika testującego ciśnienie utrzymuje zrównoważone ciśnienie wody i oleju przy wzroście długości rury. Korpus zaworu spustowego usuwa powietrze z rury podczas płukania wodą wewnętrznej ściany rury. Po odpowietrzeniu powietrze jest uwalniane przez siłownik, a korpus zaworu jest zamykany, zapewniając stabilne wartości i czasy utrzymania ciśnienia.

Stała podstawa do testowania ciśnienia składa się z podpory, korpusu zaworu, zaworu napełniania wodą, mechanizmu regulacji siłownika i systemu rurociągów wodnych. Główny mechanizm regulacji siłownika wykorzystuje siłownik do regulacji korpusu zaworu, aby umożliwić wejście czoła rury do głowicy testowej. Zawór napełniania wodą otwiera korpus zaworu, aby umożliwić płukanie wodą pod niskim ciśnieniem do rury i zamyka korpus zaworu, aby zwiększyć ciśnienie i utrzymać ciśnienie. Urządzenie zaciskowe składa się z mechanizmu zaciskowego, rolek, zespołu koła i podpory. Mechanizm zaciskowy jest obsługiwany przez siłownik hydrauliczny, który zaciska rurę stalową po obu stronach i porusza się synchronicznie. Zespół rolek reguluje pozycję mechanizmu zaciskowego w zależności od długości rury. Zespół rolek można regulować na wysokość, aby dopasować się do średnic rur, zapewniając, że rury o różnych średnicach są zawsze wyśrodkowane w ciśnieniu wody.

Głowica testowa to promieniowo uszczelnione złącze wykonane z poliuretanu. Uszczelki są wymieniane na odpowiednie uszczelki dla różnych rozmiarów rur. Automatyczny zacisk centrujący napędzany siłownikiem hydraulicznym pozwala na wymienne wkładki centrujące do rur o różnych rozmiarach. Zapewnia to doskonałe uszczelnienie ciśnieniowe i długą żywotność. W zestawie znajdują się trzy zestawy zespołów głowic testowych: Φ60, Φ119 i Φ165. Inne rozmiary mogą być dostosowane lub dostarczone przez klienta.

System ciśnienia wody składa się z niskociśnieniowego systemu wtrysku wody i wysokociśnieniowego systemu napełniania wodą. Niskociśnieniowy system wtrysku wody wykorzystuje jednostopniową, jednostronną pompę odśrodkową do automatycznego doprowadzania wody ze zbiornika wody niskociśnieniowej, z funkcją automatycznego przełączania zaworu powietrza. Wysokociśnieniowy system napełniania wodą składa się z wysokociśnieniowej pompy tłokowej, zespołu zaworu zwrotnego i systemu zaworów obejściowych. Wykonuje promieniowe testowanie ciśnienia wstępnego uszczelnienia i zwiększa ciśnienie wewnętrzne w rurze stalowej. Służy do wstępnego uszczelniania uszczelek o dużych szczelinach lub bezpośredniego zwiększania i utrzymywania ciśnienia w zależności od ciśnienia testowego.

Urządzenie do spuszczania wody składa się z urządzenia do przedmuchiwania powietrzem, urządzenia podnoszącego i urządzenia do zatrzymywania materiału. Po przyłożeniu ciśnienia urządzenie podnoszące podnosi rurę stalową, umożliwiając wypływ wody z wnętrza ściany rury. Podczas tego procesu urządzenie do zatrzymywania materiału utrzymuje rurę na miejscu, zapobiegając jej toczeniu się. Urządzenie do przedmuchiwania powietrzem usuwa wodę i inne zanieczyszczenia ze ściany rury.

Układ hydrauliczny:

System ten składa się z niezależnej stacji hydraulicznej. Olej hydrauliczny powinien być wymieniany co sześć miesięcy, a zbiornik powinien być oczyszczony z zanieczyszczeń i ponownie napełniony czystym olejem.

Charakterystyka wydajności układu hydraulicznego:

Ciśnienie systemu jest skonfigurowane zgodnie z wymaganiami obszaru i użytkowania i znajduje się w pobliżu.

Zbiornik stacji hydraulicznej posiada zewnętrzny system chłodzenia oleju hydraulicznego i korytko do zbierania oleju na górnej powierzchni zbiornika.

Stacja hydrauliczna wykorzystuje połączenia rozdzielaczowe, a komponenty zaworów pochodzą z Beijing Huade Hydraulics.

Stacja hydrauliczna jest wyposażona w system alarmu poziomu oleju, który automatycznie uruchamia alarm, gdy poziom oleju spadnie do określonego poziomu, zapewniając utrzymanie poziomu oleju w zbiorniku. Rurociągi są schludnie ułożone, bezpieczne i zgodne z wymaganiami, co ułatwia demontaż jednostki i konserwację rurociągów.