120-150 sztuk/godzinę Wydajność okrągła maszyna do formowania rur rolkowych 90 kW

120-150 sztuk/godzinę Wydajność Maszyna do kształtowania rur okrągłych 90KW Zainstalowana Moc

Zakres przetwarzania:

Zakres produkcji rur okrągłych: φ60-φ165mm
Zakres produkcji rur kwadratowych: 50×50-125×125mm
Zakres produkcji rur prostokątnych: 40×60-150×100mm
Grubość ścianki: 2,0-6,0 mm (rura okrągła), 2,0-5,5 mm (rura kwadratowa)

Przegląd produktu:

Linia ta jest przeznaczona głównie do produkcji spawanych elektrycznie rur stalowych o średnicach od 60 do 165 mm i grubościach ścianek od 2,0 do 6,0 mm. Może również produkować rury kwadratowe, prostokątne i o specjalnych kształtach w zakresie rur okrągłych. Po dodaniu niezbędnego wyposażenia, może następnie produkować rury API 5L. Ta linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana poprzez integrację podobnych urządzeń z krajowych i międzynarodowych źródeł, biorąc pod uwagę warunki narodowe mojego kraju, a także poprzez odważne innowacje i szerokie konsultacje z użytkownikami. Charakteryzuje się ekonomiczną, niezawodną i stabilną pracą.

Zakres produkcji rur stalowych

Proces produkcji:

Rozwijanie → Prostowanie, zaciskanie i wyrównywanie → Cięcie i spawanie doczołowe → Pętla → Kształtowanie, spawanie wysokiej częstotliwości, usuwanie zadziorów zewnętrznych, uzupełnianie cynku online, chłodzenie, kalibracja, wstępne prostowanie → Regulacja długości piły latającej → Inspekcja i odbiór → Pakowanie → Ważenie → Etykietowanie → Magazynowanie

Skład wyposażenia i główne parametry każdej jednostki

1. φ165 Dwustronna w pełni automatyczna maszyna do spłaszczania
Elementy wyposażenia:
System sterowania elektronicznego:
System automatyczny działa z wykorzystaniem sterownika PLC Mitsubishi.
Belka krocząca wykorzystuje napęd o zmiennej prędkości (VFD) Yaskawa, importowany z Japonii, do sterowania prędkością kroku.
Główna szafa sterownicza zawiera sterownik PLC, VFD i system sterowania przekaźnikowego.
Komponenty elektryczne to importowane Schneider, ze śrubą pociągową o średnicy 56 mm od Hiwin.

10-calowy ekran dotykowy.
System mechaniczny:
1) System podawania (2 zestawy)
2) System podparcia i zaciskania do spłaszczania rur stalowych (2 zestawy po każdej stronie)
3) Jednostka zasilająca wrzeciono głowicy tnącej i system silnika napędowego (2 zestawy)
4) System dystrybucji belki kroczącej i transferu krokowego (1 zestaw na każdą z 3 linii)
5) System pozycjonowania wideł stałych (1 zestaw na każdą z 3 linii)
6) System rolek wyrównujących podwójne rury i zderzaków (2 zestawy) 7) Dostępne z trzema różnymi rozmiarami zacisków.

System zaciskania: But zaciskowy przyjmuje asymetryczną konstrukcję. Dolny but zaciskowy jest zaprojektowany pod kątem 120 stopni, aby zapewnić dokładne spłaszczenie rury. Górny but zaciskowy jest zaprojektowany pod kątem 60 stopni dla lepszego zaciskania. System krokowy: System krokowy przyjmuje konstrukcję przeciwwagi i dwubiegową skrzynię biegów. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości zapewnia szybkie kroki, aby spełnić różne wymagania dotyczące prędkości płaskich końców rur.

3. Φ165mm Dwustronna prasa hydrauliczna
Przegląd
Urządzenie to znajduje się w sekcji wykończeniowej linii produkcyjnej rur stalowych ze szwem prostym i służy do offline'owego testowania hydraulicznego rur stalowych ze szwem prostym. Jego poziom techniczny spełnia normę ASTM dotyczącą testowania hydraulicznego rur stalowych. Prasa obejmuje proces przepływu składający się z płukania, transportu, zaciskania, testowania ciśnienia, utrzymywania ciśnienia i ewakuacji. Operacja jest sterowana przez PLC, oferując wysoką wydajność, stabilność i łatwość konserwacji.

Parametry techniczne:

4. Schemat przepływu:

Rury ładowane ilościowo → Do stacji płukania → Przenośnik rolkowy → Płukanie → Wyrównanie końców rur → Łańcuch przesuwa się w stałych odstępach do środka prasy hydraulicznej → Stałe i ruchome głowice testujące wysuwają się, aby uszczelnić oba końce rury → Zaciskanie → Napełnianie wodą niskociśnieniową i odpowietrzanie → Zamknięcie zaworów płukania i odpowietrzania → Zwiększanie ciśnienia → Utrzymywanie ciśnienia → Zwalnianie ciśnienia → Stałe i ruchome głowice testujące cofają się → Zaciskanie i zwalnianie → Dostawa rury → Podnoszenie i opuszczanie w celu opróżnienia wody → Pompowanie ilościowe → Następny cykl.